Наименование ЭП	№ на плане	Кол-во	Р ном, кВт
1. Круглошлифовальный	1–6, 59–65	13	28
2. Токарно – револьверный	7–11, 87–91	10	18
3. Вертикально-сверлильный	12–16	5	30
4. Токарный полуавтомат	17–22	6	14
5. Горизонтально-проточный	23–27, 114–115	7	21
6. Токарный с ЧПУ	28–36	9	14
7. Горизонтально-расточный	37–40, 85,86	6	12
8. Горизонтально-фрезерный	41–53	13	23
9. Токарно-винторезный	54–58, 92–94	8	16
10. Радиально-сверлильный	66–73	8	13
11. Вертикально-фрезерный	74–76	3	15
12. Бесцентро-шлифовальный	77–84	8	44
13. Шлифовальный	95–100	6	23
14. Горизонтально-шлифовальный	101, 102	2	30
15. Вертикально-фрезерный	103–105	3	26
16. Радиально-сверлильный	106,107	2	16
17. Вентустановка	108, 109, 129	3	14
18. Токарный с ЧПУ	110, 111	2	20
19. Токарно – револьверный	112, 113	2	24
20. Токарный полуавтомат	116–118	3	15
21. Плоскошлифовальный	119, 120	2	17
22. Вертикально-фрезерный	121–123	3	18
23. Точильно-фрезерный	124–128	5	30
24. Электромаслянная ванна	130, 131	2	15
25. Нагревательная электропечь	132–134	3	20
26. Термическая печь	135–136	2	50
27. Электротермическая печь	137	1	41
28. Электропечь	138–141	4	32
29. Вентустановка	142	1	18
30. Точечные стационарные	143–146	4	120
31. Сварочные стыковые	147–151	5	70
32. Сварочные шовные роликовые	152–155	4	60
33. Сварочные точечные	156–158	3	90
34. Сварочные стационарные	159–161	3	40
35. Вентустановка	162–164	4	15

Реферат

Работа 83 с., 8 рисунков, 29 таблиц, 9 источников, 4 приложения.

Электрическая нагрузка, электроприемник, трансформатор, ток короткого замыкания, батареи конденсаторов, приведенные затраты, центр электрических нагрузок

В данном курсовом проекте по дисциплине Электроснабжение промышленных предприятий представлено проектирование системы электроснабжения отделений цеха машиностроительного завода. Рассчитывается нагрузка данного цеха для выбора КТП, токи короткого замыкания для выбора электрооборудования, производится выбор проводников, а также выбор и расстановка НКУ.

Содержание

Введение

1. Краткое описание технологического процесса

2. Расчет электрических нагрузок

3. Выбор двух вариантов распределительной сети

4. Выбор и расчет низковольтной электрической сети

5. Выбор защитных коммутационных аппаратов

6. Технико-экономическое сравнение вариантов по приведенным затратам

7. Расчет токов короткого замыкания для выбранного варианта

8. Проверка выбранных сечений проводников и защитных аппаратов

9. Построение карты селективности

10. Описание работы АВР на напряжение 0,4 кВ

Заключение

Библиографический список

Введение

Предмет «Электроснабжение промышленных предприятий» охватывает вопросы, относящиеся к проектированию и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий. Решение этих вопросов позволяет обеспечить дальнейшее совершенствование способов электрификации промышленных предприятий и установок всех отраслей промышленности с применением современных средств электронно-вычислительной техники.

Повышение технического уровня принимаемых решений при проектировании электроснабжения промышленных предприятий достигается за счёт применения надёжных и экономичных схем электроснабжения и подстанций; прогрессивных способов канализации электроэнергии, в первую очередь глубоких вводов с применением кабелей 35–220 кВ, токопроводов 6–10 кВ; компенсации реактивной мощности, в том числе за счёт установки синхронных двигателей и статических конденсаторов; мероприятий по повышению качества электроэнергии (схемные решения, симметрирующие установки, фильтры высших гармоник); автоматизации учёта электроэнергии, что способствует снижению максимума нагрузки и уменьшению потерь.

1. Краткое описание технологического процесса

Производственные процессы проектируемого цеха осуществляются в основном, инструментальном, термическом и сварочном отделениях, а также на сборочном участке.

Потребителями основного отделения являются металлообрабатывающие станки средней мощности, к ним относятся: круглошлифовальный, токарно-револьверный, вертикально-сверлильный, токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ, горизонтально-проточный, горизонтально-расточный, горизонтально-фрезерный, токарно-винторезный, радиально-сверлильный и другие.

Металлообрабатывающие станки являются трехфазными, по надежности электроснабжения относятся ко второй категории. Устанавливаются стационарно и по площади цеха распределены равномерно.

В проектируемом цехе имеются приемники работающие в повторно-кратковременном режиме – это электроприемники контактной сварки (точечные стационарные, сварочные стыковые, сварочные шовные роликовые, сварочные точечные, сварочные стационарные машины).

Основным технологическим процессом проектируемого в данном курсовом проекте цеха является металлообработка, сварка, термическая обработка, шлифовка, расточка металлических заготовок и сборка металлических конструкций.

Все электроприемники рассчитаны на переменный ток напряжением 380 В промышленной частоты.

Окружающая среда в цехе нормальная, температура не превышает 20-300С. Для удаления технологической пыли, газа и паров, образованных во время производственного процесса и способных нарушить нормальную работу оборудования, в цехе используются семь вентиляционных установок различной мощности.

2. Определение расчетных электрических нагрузок

Определение электрических нагрузок является одним из основных этапов проектирования. По значению электрических нагрузок выбирают электрооборудование и схему системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надежность работы электрооборудования.

Определение максимальных нагрузок производится в два этапа. На первом этапе определяется нагрузка отдельных электроприемников, отдельных цехов и производственных участков, а также всего предприятия.

На этом этапе расчета предполагают отсутствие источников реактивной мощности в СЭС. Результаты первого этапа расчета электрических нагрузок используются как исходные данные для выбора числа и мощности силовых трансформаторов с одновременным определением мощности и мест подключения компенсирующих устройств

Для наиболее точного расчета электрических нагрузок применяют вероятностный метод, к которому относится метод расчетного коэффициента, применяемый для расчета нагрузок промышленных предприятий.

Расчет легко поддается автоматизации с помощью ЭВМ и реализован в программе «ZAPUSK».

Определение расчетных электрических нагрузок на первом этапе производится для выбора силовых трансформаторов цеховой КТП, магистральных шинопроводов. Метод расчетного коэффициента разработан в ВНИПИ «Тяжпромэлектропроект», изложен в «Указаниях по расчету электрических нагрузок» /1/ и производится по нижеизложенной методике.

Для первого этапа расчета нагрузок необходимо разбить электроприемники на характерные категории, т.е. объединить их в группы по сходству режимов работы и близким коэффициентам использования

Суммарные номинальные активная и реактивная мощности каждой характерной категории определяется по формулам:

(1)

(2)

где – активная номинальная мощность электроприемника, кВт;

, – соответственно номинальные активная и реактивная мощности группы электроприемников, кВт и квар;

– паспортное или справочное значение коэффициента реактивной мощности электроприемника.

Средняя мощность нагрузок каждой категории электроприемников определяется по выражениям:

(3)

(4)

где , – соответственно номинальные активная и реактивная мощности за период времени Т, кВт и квар.

Средневзвешенные коэффициенты использования и мощности рассчитываются следующим образом:

(5)

(6)

где , – соответственно коэффициент использования i-го электроприемника и средневзвешенный коэффициент использования;

– средневзвешенный коэффициент реактивной мощности.

Эффективное число электроприемников по характерной категории определяется по формуле:

(7)

На основании рассчитанных параметров и таблицы 1 представленной в /1/ определяется расчетный коэффициент:

;) (8)

где – эффективное число электроприемников;

– коэффициент расчетной нагрузки.

Определяем расчетную мощность по каждой характерной категории:

(9)

(10)

где , – соответственно расчетные активная и реактивная мощности, кВт и квар.

Полная расчетная нагрузка определяется по следующему выражению:

(11)

Исходные данные для расчета электрических нагрузок проектируемого цеха с выделением характерных категорий представлены в таблице 2. Где электроприемники цеха разбиваются на однородные по режиму работы группы.

Таблица 2 – Исходные данные для расчета электрических нагрузок

Наименование ЭП	№ на плане	Кол-во	Р ном, кВт	Коэффициенты
Наименование ЭП	№ на плане	Кол-во	Р ном, кВт	Ки	cos φ	tg φ
Первая характерная категория (станки)
1. Круглошлифовальный	1–6, 59–65	13	28	0,13	0,5	1,73
2. Токарно – револьверный	7–11, 87–91	10	18	0,13	0,5	1,73
3. Вертикально-сверлильный	12–16	5	30	0,13	0,5	1,73
4. Токарный полуавтомат	17–22	6	14	0,13	0,5	1,73
5. Горизонтально-проточный	23–27, 114, 115	7	21	0,13	0,5	1,73
6. Токарный с ЧПУ	28–36	9	14	0,13	0,5	1,73
7. Горизонтально-расточный	37–40, 85,86	6	12	0,13	0,5	1,73
8. Горизонтально-фрезерный	41–53	13	23	0,13	0,5	1,73
9. Токарно-винторезный	54–58, 92–94	8	16	0,13	0,5	1,73
10. Радиально-сверлильный	66–73	8	13	0,13	0,5	1,73
11. Вертикально-фрезерный	74–76	3	15	0,13	0,5	1,73
12. Бесцентро-шлифовальный	77–84	8	44	0,13	0,5	1,73
13. Шлифовальный	95–100	6	23	0,13	0,5	1,73
14. Горизонтально-шлифовальный	101, 102	2	30	0,13	0,5	1,73
15. Вертикально-фрезерный	103–105	3	26	0,13	0,5	1,73
16. Радиально-сверлильный	106,107	2	16	0,13	0,5	1,73
17. Токарный с ЧПУ	110, 111	2	20	0,13	0,5	1,73
18. Токарно – револьверный	112, 113	2	24	0,13	0,5	1,73
19. Токарный полуавтомат	116–118	3	15	0,13	0,5	1,73
20. Плоскошлифовальный	119, 120	2	17	0,13	0,5	1,73
21. Вертикально-фрезерный	121–123	3	18	0,13	0,5	1,73
22. Точильно – шлифовальный	124–128	5	30	0,13	0,5	1,73
Вторая характерная категория (вентустановки)
1. Вентустановка	108,109,129	3	14	0,65	0,8	0,75
2. Вентустановка	142	1	18	0,65	0,8	0,75
3. Вентустановка	162–164	4	15	0,65	0,8	0,75
Третья характерная категория (термические установки)
1. Электромаслянная ванна	130, 131	2	15	0,8	0,9	0,48
2. Нагревательная электропечь	132–134	3	20	0,8	0,9	0,48
Продолжение таблицы 2
3. Термическая печь	135–136	2	50	0,8	0,9	0,48
4. Электротермическая печь	137	1	41	0,8	0,9	0,48
5. Электропечь	138–141	4	32	0,8	0,9	0,48
Четвертая характерная категория (контактная сварка)
1. Точечные стационарные	143–146	4	120	0,35	0,5	1,73
2. Сварочные стыковые	147–151	5	70	0,35	0,5	1,73
3. Сварочные шовные роликовые	152–155	4	60	0,35	0,5	1,73
4. Сварочные точечные	156–158	3	90	0,35	0,5	1,73
5. Сварочные стационарные	159–161	3	40	0,35	0,5	1,73

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Рефераты

Курсовая работа: Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода

Курсовая работа: Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода

Таблица 1 – Исходные данные на курсовой проект

Содержание

Коэффициенты