Рефераты

Главная

Рефераты по математике

Рефераты по музыке

Рефераты по авиации и
космонавтике

Рефераты по
административному праву

Рефераты по химии

Рефераты по
хозяйственному праву

Рефераты по цифровым
устройствам

Рефераты по
экологическому праву

Рефераты по рекламе

Рефераты по физике

Рефераты по философии

Рефераты по финансам

Криминалистика
криминалогия

Гражданское право
гражданский

Авиация

Литература

Литература зарубежная

Литература русская

Сельское лесное хозяйство
и землепользование

Социология и
обществознание

Криптология

Этика

Философия

Финансы деньги и налоги

Хозяйственное право

Химия

Фотография

Остальные рефераты

Регенерация азотной и серной кислоты

|11-1 |Температура |140-240 ОС|По |Термоэлектрический термометр. |ТХК 0515 |1 |1 |Приборострои| |

|12-1 |Температура |85-90 ОС |По |Термометр сопротивления. |ТСП60-97 |1 |1 |Львовприбор"| |

|11-2 |Температура |140-240 ОС|По |Прибор измеряющий, |НПТЛ-14 |1 |1 |г. | |

|11-3, 12-3 |-"- |-"- |На |Вторичный прибор |КСП-4 |1 |2 |"Теплоприбор| |

|15-1 |Нагрузка |3,4 гк/ч |По |Ротаметр с пневматической |РПД |1 |1 | | |

|15-2 |-"- |-"- |По |пневмоэлектрический |ПЭ55М |1 |1 |г. | |

| | | | |(преобразователь пневмосигнала| | | |з-д | |

| | | | |1 | | | | | |

|15-3 |-"- |-"- |На |Вторичный пневматический |ПВ 1,3 |1 |1 |"Тизприбор" | |

|18-1 |Концентрация|98% |По |Концентратометр предназначен |КСО-У |1 |1 |Опытный | |

|18-2 |-"- |-"- |По |Измерение, запись величин, |КСМ-3 |1 |1 |"Теплоприбор| |

|18-3 |-"- |-"- |По |Вторичный самопишущий прибор. |Пв4.2 П |1 |1 |"Тизприбор" | |

|25-1, 25-2 |Оотношение |1:6 |По |Стандартные сужающие |ДК16х80 |2 |2 |"Теплоконтро| |

| |воздуха в | | |80 мм. | | | | | |

|25-3 |-"- |-"- |На |Вторичный самопишущий прибор |ПВ 102П |1 |1 |"Тизприбор" | |

6. Безопасность и экологичность проекта.

Анализ производства. [10]

Производство концентрированной серной кислоты непрерывное и полностью

автоматизировано. Производство состоит из трех отделений:

Отделения концентрирования азотной кислоты, отделения концентрирования

серной кислоты и абсорбционного отделения. Используется следующее

оборудование: колонна ГБХ, вихревая ферросилидовая колонна, абсорберы,

вентиляторы, насосы, напорные баки, холодильники, конденсатор, топка.

Оборудование размещено в трехэтажном здании. В основном все оборудование

размещено на первом этаже, но так как колонна ГБХ высокая, то напорные баки

и вентиляторы находятся на третьем этаже. Так как HNO3 и H2SO4 являются

сильными кислотами, то отделение концентрирования кислот относим к

пожароопасным зонам по ПУЭ, т. е. К зоне класса В1а. В отделении абсорбции

возможны выделения нитрозных газов, которые при взаимодействии с воздухом

могут создать взрыво-пожароопасную смесь, то отделение по ПУЭ относим к

взрывоопасным зонам В-1б.

Таблица №23

| | |СН245-71 | |

| | | | |

|Абсорбционное отделение |В-1б |V |Б (взрывопожароопасная) |

Индивидуальные средства защиты

Работа с кислотами опасна возможными ожогами и отравлениями

выделяющимися газами и парами. Все рабочие кислотного цеха должны быть

обеспечены для защиты тела спецодеждой по ГОСТ 12.4.103-83 из

серошинельного сукна по ГОСТ 12.4.036-78; резиновыми сапогами или калошами

по ГОСТ 5379-73 с суконными чулками для защиты ног.; для защиты рук –

кислотнозащитными рукавицами типа КР; для защиты глаз – предохранительными

защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85 закрытого типа с бесцветными стеклами;

для защиты органов дыхания – противогазы марки БКФ или КД. Также

применяются противогазовые респираторы РПГ-67 от действия на глаза

парообразных веществ.

На рабочих местах кислотных участков имеются водопроводные краны,

ванны с содовым раствором (для нейтрализации пролитой кислоты на открытых

участках тела), смена вод которых производится два раза в месяц.

Таблица №24 - Характеристика используемых веществ в производстве:

ПДК, класс опасности, действие на человека, способы обезвреживания.

| | | | |

| | | | |

Шум и вибрация [15], [16]

В проектируемом объекте источниками шума и вибрации могут служить

воздуходувки, вентиляторы, электродвигатели вентиляционных установок,

центробежные насосы.

Воздуходувки относятся к машинам безударных процессов, имеют

виброзащиту в виде кожухов, предусмотренную заводом-изготовителем.

Воздуходувки также расположены в специально отведенных для них местах,

огражденных перегородками. Поэтому аппаратчики находятся на некотором

удалении о воздуходувок, а шум и вибрация от этих установок не приносят

вреда здоровью людей.

Дополнительными источниками шума являются вентиляторы, насосы, шум от

которых достигает 80-100 дБ. Шум от вентиляционного агрегата

распространяется через воздушную среду, по строительным конструкциям и

стенкам воздуховодов.

Борьба с шумом может осуществляться путем снижения первоначального

шума от вентиляционного агрегата и насосов, изоляцией агрегатов от их

основания при помощи виброзащитных элементов. Амортизаторы вибраций

изготовляют из стальных пружин или резиновых прокладок.. Фундаменты под

центробежные насосы изолируют войлоком, асбестом, для уменьшения вибрации.

Применяют также звукопоглощающие материалы, как стекловолокно, поролон, для

воздуховодов и облицовки вентиляционных камер.

В качестве индивидуальных средств защиты от шума в соответствии с ГОСТ

12.1.029-80 используют легкие противошумные вкладыши, вставляемые в уши.

Для защиты от вибрации, передаваемой человеку через ноги, используется

обувь на войлочной или толстой резиновой подошве.

Таблица №25 - Допустимые уровни шума на рабочих местах согласно ГОСТ

12.1.003-83 [16]

|Рабочее место |Уровни звукового давления, дБ, в |Уровни звука и |

| |октавных полосах со |эквивалентные |

| |среднегеометрическими частотами, Гц. |уровни звука дБ |

| |500 |100 | |

|управления, |63 |55 |60 |

| | | | |

|Постоянные рабочие|83 |80 |85 |

Вентиляция

Основным условием создания нормальных санитарно-гигиенических условий

воздушной среды в производственных помещениях является максимальная

герметизация технологического оборудования и коммуникаций. В задачу

вентиляции входит борьба с неизбежными вредными выделениями, которые

решаются путем устройства местных отсосов у аппаратов с наиболее сильными

выделениями: баки свежих и отработанных кислот, колонна ГБХ, сборники

регенерируемых кислот.

Вентиляция воздуха в нашем помещении осуществляется естественным путем

за счет дверных и оконных проемов и искусственно с помощью приточно-

вентиляционных установок. В случае превышения ПДК паров HNO3 в воздухе

рабочей зоны автоматически происходит включение аварийной вентиляции,

которая снабжена газоанализиратором, который настроен на ПДК кислот.

Расчет вентиляции

Основным показателем, характеризующим воздухообмен, является кратность

воздухообмена:

[pic], где

[pic] - объем помещения = 1200 м3

[pic] - объем вохдуха для вентиляции помещения, м3/ч (5000 м3/ч)

[pic]

В соответствии с СН-245-71 выбираем вентилятор антикоррозионного

исполнения. Материал – железнохромная сталь марки 18.9-57-4

Электродвигатель марки М2, исполнения 2ExdIIВТ4, у которого КПД=0.8,

N=1,6кВт, n=2800 обор./мин, асинхронного типа.

Аварийный вентилятор марки ЦАГИ (с пусковым магнитопускателем)

Метеорологические условия [17]

Метеорологические условия в помещении концентрирования кислот

выбираются исходя из категории работ в данном производстве. Наше

производство полностью автоматизированное, рабочие работают сидя или стоя,

не требуя систематического физического напряжения и не связаны с поднятием

или переноской тяжести. Исходя из перечисленного по ГОСТ 12.1.005-76

выбираем Ia категорию работ и составляем таблицу.

Таблица №26

| | | |м. | |м. | |м. |

|I a |Теплый |20-23 |19-25 |60-40 |75 |0,2 |0,2 |

| | | | | | | | |

| |Холодный |16-18 |15-20 |80-85 |95 |0,2 |0,2 |

Отопление паровое. Расчетная температура парового воздуха – 18 ОС,

поверхность нагретых частей системы =70 ОС. Отопление бытового помещения –

централизованное, паровое.

Пожарная профилактика [12], [18]

Здание концентрирования кислот трехэтажное. Здание кирпичное, толщина

наружных стенок 510 мм. (стены несущие и ограждающие).

Критическая температура для кирпича 700-1000 ОС, полы бетонные.

Минимальный предел огнестойкости ограждающих стен (противопожарные)

0,75ч. Также используются в цеху следующие типы противопожарных преград.

Таблица №27 - Типы противопожарных преград

|Противопожарные преграды |Минимальный предел огнестойкости, ч |

|1. противопожарные двери и окна | |

|(материал дверей – дерево с | |

|глубокой пропиткой антипиреном и | |

|дополнительной защитной |1,2 |

|термоизоляцией) количество дверей | |

|– 4 шт. | |

|2. Противопожарные зоны – колонны |2,5 |

|(500x500 мм.) | |

|- противопожарные перегородки |0,25 |

| | |

|2. Противопожарные перекрытия для | |

|отделения зон Б от В по НПБ 105-95| |

|(материал – дерево, покрытое |1 |

|труднолетучими материалами) | |

Исходя из перечисленного и ссылаясь на то, что отделение

концентрирования кислот по НПБ 105-95 относится к классу В, выбираем

степень огнестойкости здания.

Максимальное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до

ближайшего эвакуационного выхода – 25 м.

У здания предусмотрена лестница шириной 70 см. для эвакуации людей с

верхних этажей при пожаре. Число эвакуационных выходов – 5 (через

противопожарные двери). Также помещение оборудовано противопожарными

лестницами с естественным освещением через окна. Ширина дверей не менее 1

м., длина до 5 м.

Для ликвидации пожара установлены пожарные краны в здании, а на улице

пожарные гидранты на расстоянии 100 м. друг от друга, не ближе 5 м. от

стены, не далее 50 м. установлены пожарные извещатели.

Также помещение обеспечено первичными средствами пожаротушения:

1) огнетушители порошковые ОП-1 (для тушения электропроводки,

электродвигателей, находящихся под напряжением по ГОСТ 12.1.004-83)

2) ручные углекислые ОУ-2 (для тушения открытого огня и газов)

3) пенные огнетушители согласно ГОСТ 12.1.004-83 (для тушения

возгорания горючих растворителей)

4) ящики с песком около оборудования (для тушения щелочных и

щелочноземельных металлов)

В случае возникновения пожара в помещении необходимо прекратить

работу, включить вентиляционную систему, приступить к тушению пожара и

вызвать пожарную команду.

Согласно СНиП 2.04.09-84 выбирается автоматический извещатель типа

ДТР. Также ручные пожарные извещатели вне здания на конструкциях на высоте

1,5 м. от уровня пола.

Освещение [19]

Для освещения нашего помещения используется естественное,

искусственное, а также аварийное освещение.

В соответствии с ранее принятым проектом объемно-пространственного и

конструктивного решения здания, естественное освещение боковое, через

световые проемы в наружных окнах здания.

Так как наше производство полностью автоматизировано и непрерывно,

происходит общее наблюдение за технологическим процессом по СНиП 23-05-95

это VIII а разряд зрительных работ. Значения КЕО при боковом освещении в

зоне с устойчивым снежным покровом 0,3% на основании СНиП 23-05-95 в

соответствии с разрядом выполняемых работ Е=75 лк – минимальная

освещенность согласно СНиП 23-05-95 для зрительных работ (VIII разряда).

Расчет естественного освещения

Расчет освещения заключается в определении площади световых проемов

для помещения:

[pic], где

[pic] - площадь пола;

[pic] - нормируемое значение КЕО

[pic] - коэффициент, учитывающий затемнения окон, [pic]

[pic] - световые характеристики окна, [pic].

[pic]- общий коэффициент пропускания, равен оптические свойства стекла

(0,8) плюс потери света в переплетах (0,6) плюс потери из-за загрязнения

остекленной поверхности (0,8) плюс в несущих конструкциях (1) плюс в

солнцезащитных устройствах (0,8), [pic]

[pic]- =1,9 – при боковом освещении, коэффициент, учитывающий

затемнение окон противоположными зданиями

[pic], где [pic] %по СНиП 23-05-95

[pic]- коэффициент светового климата,

[pic]; [pic] - коэффициент солнечного климата, [pic]

[pic]%

[pic]м2

Площадь одного окна:

[pic]м2

Количество световых проемов:

[pic]шт.

Выбираем количество световых проемов – 20 шт. Фактическое количество

световых проемов – 20 шт. Исходя из этого делаем вывод: расчетное

количество окон в количестве 20 штук соотвествует санитарным нормам и

фактическому количеству окон.

Расчет искусственного освещения [19].

Для искусственного освещения предусмотрены: переносные светильники МВП

с лампами МГ-51 (F=4600лм, W=12Вт/м2) и светильники для общего освещения

пожароопасной зоны (для кислотной среды)

Число светильников, обеспечивающих необходимое освещение:

[pic], где:

E – минимальная освещенность (E=75 лк) согласно СНиП 23-05-95 для

зрительных работ согласно VIII разряда.

F – световой поток одной лампы (F=4600лм)

[pic]- поправочный коэффициент светильника, [pic]=1,1

U – коэффициент использования затемнения от типа светильника, U=0,6

[pic]шт

Выбираем 25 светильников, тип светильника СХ-50, мощность 300 Вт, ГОСТ

2239-79.

Фактическое количество светильников – 25 шт.

Вывод: Количество светильников соотвествует санитарным нормам и

расчетному количеству.

Аварийное освещение.

Проектом предусмотрено аварийное освещение, которое обеспечивает 5% от

нормального освещения и равно 6925,4 лм. Мощность одного светильника 60Вт,

напряжение 12 В. Световой поток ламп накаливания 400 лм. Вакуумные лампы

накаливания (В)

Определим количество светильников для обеспечения аварийного

освещения:

[pic]шт.

Выбираем 16 штук. Тип светильников МВП (пылевлагонепроницаемые).

Аварийное освещение необходимо для продолжения работ в случае аварии.

Электробезопасность [11]

Поражение электрическим током может возникнуть вследствие случайного

прикосновения людей к токоведущим частям (электропроводке), находящимся под

напряжением, разряды молнии на электроустановку (насос, вентилятор),

возникновение напряжения тока на участке земли, где находится человек в

результате замыкания в электропроводке.

Согласно ПУЭ по опасности поражения площадей электрическим током,

проектируемое помещение относится к III классу (особо опасное), вследствие

сырости помещения, относительная влажность 95%, использования химически

активной среды (кислоты с большими концентрациями.

В кислотном цехе для защиты людей от воздействия электрического тока

применяются индивидуальные изолирующие защитные средства [11] типа

диэлектрическая обувь, на рабочих местах деревянные подставки, покрытие

резиновыми ковриками. Люди, работающие вблизи электроустановок напряжением

550 В (например, у вентиляторов) имеют указатели напряжения (вольтметры) с

изолирующими ручками.

По способу защиты людей от поражения электрическим током все

электротехнические изделия нашего производства в соответствии с ГОСТ

12.2.007.0-75 относятся к I классу, так как изделия, кроме рабочей

изоляции токоведущих частей установки (оплетка обмоточных проводов), имеют,

элементы заземления (вилку с заземленным контактом).

Защитные меры в электрооборудовании

Для обеспечения бесперебойной работы электрооборудования, во избежание

поражения электрическим током, все электрооборудование, как было сказано

выше, имеет надежную рабочую изоляцию, предусмотренную заводом-

изготовителем. В качестве изолирующего материала используется эмаль,

противоточные лаки. Контроль за состоянием изоляции проводится не реже

одного раза в год.

Электроснабжение цеха обеспечивается с трансформаторных подстанций,

электрооборудование питается напряжением 380 В и 500 В. Силовая сеть

выполнена из кабеля марки ВРБТ, также выполнена контрольным кабелем КРВБТ.

Во избежание опасности механических повреждений проводов кабеля проводка

делается под штукатуркой. Также электрооборудование заземляется к общему

контуру друг к другу сопротивлением не более 4 Ом. Заземление

предусматривается контурное медное или стальное (ст. 45). Стержни

заземлителя располагаются по всему контуру на расстоянии 4 метров друг от

друга.

В электроустановках применяется система защитного отключения,

обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки, при

возникновении в ней опасности поражения током. Безопасность обеспечивается

быстродействующим (0,1-0,2 сек) отключением всей сети при замыкании на

элементы электрооборудования. Также применяем световую сигнализацию

(красную) в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 при коротком замыкании

электрооборудования Для профилактики электротравматизма применяем в

соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 предостерегающие плакаты. Электродвигатели

взрывозащищенного исполнения по ГОСТ 12.2.020-76 марки 2ExiIIAT2.

Статическое электричество и молниезащита.[21]

Заряды статического электричества возникают при трении кожаного

приводного ремня электродвигателей, при интенсивном перемешивании веществ в

колонне концентрирования, при длительном накоплнеии зарядов на

электрооборудовании.

В отделении концентрирования кислот, относящихся по ПУЭ к классу П-IIа

защита от статического электричества осуществляется только на трубопроводах

около оборудования.

Молниезащита

Для защиты от прямого удара молнии применяются молниеотводы. Так как

отделение концентрирования кислот по ПУЭ по пожароопасностти относится к

классу П-IIа и здание расположено в местности со средней грозовой

деятельностью 20 часов в год, то выхлопные трубы в отделении по устройству

молниезащиты относятся к III категории в соответствии с СН-305-77

сопротивление заземления труб должно быть не менее 50 Ом на каждый

токоотвод от вторичного проявления молний предусмотрено заземление всего

оборудования и трубопроводов. Величина сопротивления заземления 10 ОМ.

Материал зазаемления – ст. 45. Токоотводы устраивают из стальной проволоки

(ст.3) d=7 мм. В качестве токоотводов используем колонны в здании.

Расчет молниезащиты [22]

Определяем зону и категорию устройств молниезащиты. Цех по правилам

относится к классу П-IIа. Основные характеристики местоположения – в

местности со средней грозовой деятельностью 20 ч в год и более.

Тип зоны защиты – для здания II степени огнестойкости при [pic]

выбирается зона Б, категория III.

Ожидаемое количество N поражений молнией в год здания определяется по

формуле:

[pic], где:

S – ширина здания, м; S=21 м.

Z - длина здания, м; Z=38 м.

h – наибольшая высота здания, м; h= 15 м.

n=2 – среднегодовое число ударов молний в 1 м2 земной поверхности.

N=0.03

Выбираем зону защиты молниеотводов Б.

Тип молниеотвода и габариты зоны защиты:

- отвод высотой 29 м;

- высота зоны защиты над землей:

h0 = 0.92h = 26.7 м;

- радиус зоны защиты на уровне земли:

r0=1.5h = 43.5 м;

- радиус зоны защиты на высоте hx над землей: [pic]м.

Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода

Безопасность технологического процесса.

Для предупреждения образования разрядов оборудование следует заземлять

согласно ГОСТ 12.4.124-83. Сопротивление заземленного устройства не должно

превышать 100 Ом. Трубопроводы, оборудование (колонна ГБХ), вентиляционные

короба, расположенные в цехе, представляют собой не всем протяжении

непрерывную цепь, которая присоединяется к контуру заземления в двух

точках, согласно ПУЭ 12.1.030-81.

Для обеспечения рабочих в цеху индивидуальной защитой, используется

электростатическая обувь – резиновые сапоги или калоши., одежда из

хлопчатобумажных тканей. Также необходимо заземление помостов и рабочих

площадок.

Экологичность проекта

Для создания нормальных условий труда, необходимо, чтобы оборудование

кислотного цеха было герметично. Для обеспечения герметичности аппарат

концентрирования футерован изнутри. Фланцевые соединения колонны во

избежание разбрызгивания кислоты ограждаются манжетами из алюминия.

Прокладки между царгами изготавливаются из фторопласта 4.

Испытание на герметичность производится продувкой колонны. Для

обеспечения герметичности кислотопроводов уплотнение фланцевых соединений

осуществляется при помощи прокладок из "ванного асбеста", обмотанного

фторопластовой лентой.

Коррозия может служить одной из причин аварий и разрушений

оборудования. Оборудование работает в агрессивной среде, все оборудование

из кислотостойкой стали. Колонна ГБХ и вихревая колонна из ферросилида.

7. Строительно-монтажная схема здания цеха и компоновка оборудования

Исходные данные:

1. Географическое положение и климат:

проектируемая стадия концентрирования серной кислоты расположена на

промышленной площадке завода им. В.И. Ленина в г. Казань.

Температура в зимнее время (25 ОС)

Глубина промерзания грунта 4,5 м

Скоростной напор ветра 35 кг/м3

Уровень грунтовых вод 6 м

2. Характеристика производственного процесса: фаза концентрирования серной

кислоты относится к П-IIIа группе производственных процессов,

категория пожароопасности В;

режим работы – трехсменный, непрерывный

Здание концентрирования имеет в плане прямоугольную форму.

Длина здания 17м.

Ширина 11,02 м

Высота 12,5 м.

Здание имеет три этажа.

Конструктивная схема здания:

- глубина заложения фундамента – 1,5 м

Покрытие состоит из:

- водоизоляционного ковра рубероид;

- цементной стяжки 20 мм;

- теплоизоляции – пенобетон 150 мм;

- пароизоляции – горячим битумом;

- сборной железобетонной плиты;

- сборной железобетонной балки.

Рабочая площадка расположена на ровной поверхности.

Полы бетонные, покрытие кислотоупорной плиткой.

Стены наружные – кирпичные толщиной 510 мм.

Объемно-планировочное и конструктивное решение здания денитрации

отработанной кислоты и концентрирования серной кислоты, организация

интерьера, отделка помещения соответствует требованиям технических,

санитарных и противопожарных норм, а также требованиям технической

эстетики.

8. Генеральный план. Пояснения к схеме генерального плана.

Проектируемый цех расположен на территории г. Казань.

Площадь для проектирования цеха имеет ровную поверхность.

Производственные здания расположены с учетом безопасных расстояний,

санитарных и противопожарных требований.

Безопасное расстояние между складами принимается не менее 15 метров.

Цех денитрации и концентрирования имеет:

Отделение денитрации и концентрирования азотной кислоты –1

Отделение концентрирования серной кислоты –2

Отделения абсорбционной очистки окислов азота после отделения

денитрации NO –3

Склад отработанных кислот –4

Склад готовой продукции 98%азотной кислоты –5

Склад для крепкой серной кислоты –6

Проходную 7

Убежище 8

Относительно административных зданий и жилых массивов,

производственные помещения расположены с подветренной стороны.

Направление ветра – преимущественно юго-восточное. Пл всей

производственной территории, включая зону проходной, предусмотрены

автомобильные дороги для проезда транспорта. Дороги расположены с учетом

аварийной опасности производства. Для возможных перевозок готовой продукции

предусмотрено наличие железной дороги.

Для забора воды на водопроводах наружного пожаротушения установлены

гидранты. Водопроводная сеть окольцована. Она проектируется из чугунных

труб диаметром не менее 200 мм., на глубине 2 метра.

На внутренней водопроводной сети установлены внутренние пожарные краны

в специальных шкафах, отмеченных надписью "ПК"

9. Экономическое обоснование проекта

Расчет капитальных затрат на создание проектируемого объекта

Таблица №28 - Расчет капитальных затрат на здания и сооружения

|зданий и |изм. |. | | |

| | | | | | |руб. |

|Здания |м3 | | |665438,5 |1,7 |11312,4 |

|Сооружения |м3 | | |188596,7 |5 |9429,8 |

|ИТОГО: | | | |854035,2 | |20742,2 |

Таблица №29 - Капитальные затраты на оборудование (па проекту)

| | |во | | |

| | |иц | | |

| | | | | | |руб. |

|I. Технологическое |шт. | | | | | |

|1. Хранилища кислот|шт. |3 |25603,8 |76811,4|11 |8449,3 |

|2. Насосы для |шт. |9 |5219,8 |49978,2|9 |4228,04 |

|3. Напорные баки |шт. |4 |4079,1 |16316,4|1 |1994,8 |

|4. Холодильники |шт. |5 |12270,2 |61351,2|8 |4908,1 |

|5. Конденсатор |шт. |1 |37316,9 |37316,9|8 |2985,4 |

|6. Сборник HNO3 |шт. |2 |134045,8|268091,|8 |21447,33 |

| | | | |6 | | |

|7. Абсорбер |шт. |4 |51149,1 |102299,|7 |7160,9 |

| | | | |6 | | |

|8. Топка |шт. |1 |101468,3|101468,|9 |91332,15 |

| | | | |3 | | |

|9. Подогреватель |шт. |2 |50734 |101468,|9 |9132,15 |

| | | | |3 | | |

|10. Теплообменник |шт. |1 |37316 |37316 |8 |2985,3 |

|11. Вихревая |шт. |1 |302778,7|302778,|9 |27250,1 |

|колонна | | | |7 | | |

|12. колонна ГБХ |шт. |1 |190039,9|190039,|9 |17103,6 |

| | | | |9 | | |

|13. Вентилятор |шт. |2 |1303,8 |2607,6 |7 |182,5 |

|14. Нитрозный |шт. |1 |1090,2 |1090,2 |7 |76,3 |

|ИТОГО: |шт. | | |1345934| |116790,95 |

| | | | |,3 | | |

|II. Неучтенное |% | | |134593,|8,4 |11305,8 |

|оборудование 10% | | | |4 | | |

|III. Электросиловое|% | | |67296,7|10 |6729,7 |

|IV. КиПиА, 20% |% | | |269186,|12 |32302,4 |

| | | | |9 | | |

|V. Трубопроводы, |% | | |201890,|10 |20189 |

|15% | | | |1 | | |

|ВСЕГО: | | | |2018901| |187317,85 |

| | | | |,4 | | |

Таблица №30 - Капитальные затраты на оборудование (по аналогу)

| | |во | | |

| | |иц | | |

| | | | | | |руб. |

|1. Хранилища кислот|шт. |4 |25603,8 |102415,|11 |11265,7 |

| | | | |2 | | |

|2. Насосы |шт. |14 |5219,8 |73077,2|9 |6576,4 |

|3. Напорные баки |шт. |4 |4079,1 |16316,4|11 |1794,8 |

|4. Холодильники |шт. |4 |15337,8 |61351,2|8 |4905,2 |

|5. Конденсатор |шт. |1 |37316,9 |37316,9|8 |2985,4 |

|6. Сборник HNO3 |шт. |1 |134045,8|134045,|8 |10723,7 |

| | | | |8 | | |

|7. Абсорбер |шт. |4 |51149,1 |204596,|7 |14327,8 |

| | | | |4 | | |

|8. Топка |шт. |1 |101468,3|101468,|9 |9132,1 |

| | | | |3 | | |

|9. Подогреватель |шт. |2 |50734 |101468 |9 |9132,1 |

|10. Теплообменник |шт. |1 |37316 |37316 |8 |2985,3 |

|11. Барботажный |шт. |1 |43404 |43404 |8 |3472,3 |

|12. Электрофильтр |шт. |1 |74321 |74321 |8 |5945,7 |

|13. Колонна ГБХ |шт. |2 |190039,9|380073,|9 |34206,6 |

| | | | |8 | | |

|14. Нитрозный |шт. |1 |1090,2 |1090,2 |7 |76,3 |

|15. Вентилятор |шт. |1 |1303,8 |1303,8 |7 |91,27 |

|16. Эжектор |шт. |2 |49873 |99746 |9 |8977,1 |

|ИТОГО: |шт. | | |1469310| |119505,7 |

| | | | |,2 | | |

|II. Неучтенное |% | | |146931,|8,4 |12342,2 |

|оборудование 10% | | | |02 | | |

|III. Электросиловое|% | | |73465,5|10 |7346,6 |

|IV. КиПиА, 20% |% | | |293862 |12 |35263,4 |

|V. Трубопроводы, |% | | |220396,|10 |22039,3 |

|15% | | | |5 | | |

|ВСЕГО: | | | |2203965| |212721,5 |

| | | | |,3 | | |

Таблица №31 - Сводная смета капитальных затрат и структура основных

фондов

|зданий и | | |руб. | |

|Здания |665438,5 |23,2 |665438,5 |21,76 |

|Сооружения |188596,7 |6,5 |188596,7 |6,17 |

|Оборудование |2018901,4 |70,3 |2203965,3 |72,6 |

|ИТОГО: |854035,2 |100 |3058000,5 |100 |

Расчет нормируемых оборотных средств:

По проекту:

[pic]руб

Общая сумма капитальных вложений

По проекту:

2872936 + 430940,5=3303877,1 руб

Удельные капитальные вложения

По проекту:

[pic] руб/т

Расчет нормируемых оборотных средств по аналогу:

[pic]руб

Общая сумма капитальных вложений

По аналогу:

3058000+458700,1=3516700,6 руб

Удельные капитальные вложения:

По аналогу:

[pic] руб/т

Расчет численности и фонда заработной платы:

Таблица №32 - Баланс рабочего времени одного рабочего

|Показатели |4-бригадный график, 7-часовой рабочий|

| |день, 8-часовая смена |

| |Дни |Часы |

|Календарный фонд рабочего времени |365 |2920 |

|Выходные дни |91 |728 |

|Праздничные дни |- |- |

|Номинальный фонд рабочего времени |274 |2192 |

|Продолжительность отпуска |24 |192 |

|Выполнение гос. обязательств |2 |16 |

|Невыходы, регламентированные заводом |8 |64 |

|Отработка до нормы |- |-- |

|Эффективный фонд рабочего времени |240 |1920 |

Таблица №33 - Численность основных производственных рабочих

|Наименование профессии |Разря|Численность рабочих |

| |д | |

| | | | | |

|Аппаратчик |5 |1 |3 |5 |

|Аппаратчик |5 |1 |3 |5 |

|Аппаратчик абсорбции |5 |1 |3 |5 |

|Аппаратчик перекачки |4 |1 |3 |5 |

|Аппаратчик подготовки |4 |1 |3 |5 |

|Аппаратчик промывки |4 |1 |3 |5 |

|ИТОГО: | |6 |18 |30 |

Таблица №34 - Вспомогательные рабочие (деж. персонал)

|Наименование профессии |Разря|Численность рабочих |

| |д | |

| | | | | |

|Слесарь-ремонтник 1 |6 |1 |3 |5 |

|Слесарь-ремонтник 2 |6 |1 |3 |5 |

|Слесарь КИПа |5 |1 |3 |5 |

|Слесарь – монтер 1 |5 |1 |3 |5 |

|Слесарь – монтер 2 |6 |1 |3 |5 |

|ИТОГО: | |5 |15 |25 |

|Всего по цеху | |11 |33 |55 |

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

1. Тарифный фонд заработной платы

[pic]

|Коэффицие|1 |1,13 |1,29 |1,48 |1,71 |2,0 |

|нт | | | | | | |

[pic]

[pic]=3,0 руб

3мар=30*1920*1,63*3,0=281664 руб

2. Доплата до основного фонда заработной платы:

а) премии: П=[pic];

[pic]руб

б) уплата за работу в вечернее время:

[pic]руб

в) доплата за работу в ночное время:

[pic]руб

г) доплата за работу в праздничные дни:

[pic]руб

[pic]

Всего доплат:

Д=П+Дв.в.+Дн.в.+дп.д.=84521,18руб.

3. Основная заработная плата:

Зосн=Зтар+Д=366185,18руб.

4. Дополнительная ЗП (10%)

[pic]

5. Годовой фонд заработной платы основных рабочих:

Згод=(3осн+Здоп)Kn, где Kn =1 (для Казани)

Згод= 402803,69

6. Заработная плата основных рабочих на калькуляционную единицу:

Зк.ед.=[pic]руб/т

7. Отчисления в фонд страхования на калькуляционную единицу:

Ок.ед.= [pic]руб/т

Расчет фонда З.П. вспомогательных рабочих (дежурный персонал)

1. Тарифный фонд З.П.

Зтар=UспTэфRmcКср

[pic]

Зтар=25*1920*1,88*3,0=270720 руб.

2. Доплата до основного фонда З.П:

а) премия: П=27072 руб.

б) доплата за работу в вечернее время:

Дв.в.=18048,00 руб

в) доплата за работу в ночное время:

Дн.в.=39096 руб

г) доплата за работу в праздничные дни:

Дп.д.=2712,96 руб

3. Основная З.П.

Зосн.=354648,96 руб.

4. Дополнительная З.П.

Здоп.=35464,89 руб

5. Годовой фонд З.П. вспомогательных рабочих:

6. Згод= 390113,85 руб.

7. Отчисления в фонд социального страхования (40%)

Ос.с.=156045,54 руб

Таблица №35 - Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

|должностей | |руб. |окладам, |руб | |

| | | |руб | | |

| | | | | | |

|ИТР | | | | | |

|Начальник цеха |1 |1100 |13200 |6600 |19800 |

|Технолог |1 |1000 |12000 |6000 |18000 |

|Старший мастер 1|1 |700 |8400 |4200 |12600 |

|Старший мастер 2|1 |720 |8640 |4320 |12960 |

|Мастер 1 участка|2 |1300 |31200 |15600 |46800 |

|Мастер |2 |1300 |31200 |15600 |46800 |

|Инженер по |1 |550 |6600 |3300 |9900 |

|Энергетик |1 |750 |9000 |4500 |13500 |

|Механик |1 |750 |9000 |4500 |13500 |

|Табельщик |1 |500 |6000 |3000 |9000 |

|Экономист |1 |550 |6000 |3000 |9000 |

|МОТ | | | | | |

|Уборщица |2 |400 |9600 |4800 |14400 |

|ИТОГО: |15 | | | |227160 |

Отчисления в фонд социального страхования (40%):

Ос.с.=90864 руб

Средняя заработная плата одного рабочего:

[pic]руб

Среднегодовая заработная плата одного работающего:

[pic]руб

Производительность труда одного рабочего:

[pic]т/чел

Производительность труда одного работающего:

[pic]т/чел

Таблица №36 - Расчет годового расхода электроэнергии (по проекту)

| | |ц, | |я, Тэф |в |

| |кВт |шт | | |эл.энергии,|

|к нитрозному вентилятору|6,7 |1 |6,7 |8040 |53,9 |

|Хвостовой вентилятор |13 |1 |13 |8040 |104,5 |

|Насосы |8 |9 |72 |8040 |578,9 |

|Газодувка |14,5 |2 |29 |8040 |233,2 |

|Воздуходувка |250 |2 |500 |8040 |4020 |

|ИТОГО: | | | | |4990,5 |

|Неучтенное оборудование | | | | |998,1 |

|20% | | | | | |

|ВСЕГО: | | | | |5988,6 |

Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и

технологические цели:

[pic]; [pic]

кспр – коэффициент потерь в электрических сетях (0,97)

Кдв - коэффициент потерь в электродвигателях (0,95)

[pic]тыс. кВт/ч

По проекту на калькуляционную единицу:

М=[pic] тыс. кВт/ч

Таблица №37 - Расчет годового расхода электроэнергии (по аналогу)

| | |ц, | |оборудова|в |

| |кВт |шт | |ния, Тэф |эл.энергии,|

|к нитразоновентилятору |6,7 |1 |6,7 |8040 |53,9 |

|Хвостовой вентилятор |13 |1 |13 |8040 |104,5 |

|Насосы |8 |9 |72 |8040 |578,9 |

|Газодувка |14,5 |2 |29 |8040 |233,2 |

|Воздуходувка |250 |2 |500 |8040 |4020 |

|Высоковольтный |250 |1 |250 |8040 |9600 |

|ИТОГО: | | | | |14590,5 |

|Неучтенное оборудование | | | | |2918,1 |

|20% | | | | | |

|ВСЕГО: | | | | |17508,6 |

Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и

технологические цели:

[pic]квт/ч

По аналогу на калькуляционную единицу:

М=[pic] тыс. кВт/ч

Таблица №38 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

|Заработная плата |390113,85 |390113,85 | |

|Отчисления в |156045,54 |156045,54 |40% от величины|

|Вспомогательные |60567,04 |66118,96 |3% от величины |

|Текущий ремонт |50472,5 |55099,1 |2,5% от |

|Амортизация |187317,9 |212721 |из таблицы |

|Капит. ремонт |100945,1 |110198,3 |5% от величины |

|ИТОГО: |945461,93 |990296,75 | |

|Прочие расходы |189092,38 |198059,35 |2о% от ИТОГО |

|ВСЕГО: |1134554,3 |1188356,1 | |

Расчет на калькуляционную единицу:

по проекту:

1134554,3/32000=35,45 руб/т

по аналогу:

1188356,1/32000=37,14 руб/т

Таблица №39 - Смета цеховых расходов

|Статьи затрат |Сумма, |Методика расчета и |

| |руб |укрупнения нормы проекта|

|Содержание цехового |227160 |ЗП ИТР, МОП, служащих |

|персонала | | |

|Отчисления на соц. |90864 |40% от статьи |

|страхование | | |

|Текущий ремонт зданий и |17080,7 |2% стоимости зданий и |

|сооружений | |сооружений |

|Амортизация зданий и |20742,2 |из таблицы |

|сооружений | | |

|Содержание зданий и |34161,4 |4% стоимости зданий и |

|сооружений | |сооружений |

|Капитальный ремонт |8540,3 |1-2% стоимости зданий и |

|зданий и сооружений | |сооружений |

|Охрана труда и техника |2134,31 |по заводск. дан. |

|безопасности | | |

|ИТОГО: |400682,9 | |

|Прочие цеховые расходы |40068,9 |10% от ИТОГО |

|ВСЕГО: |440751,19 | |

На калькуляционную единицу:

ВСЕГО/Вг=440751,19/32000=13,77 руб/т

Таблица №40 - Сравнительная калькуляционная себестоимость серной

кислоты. Калькуляционная единица – 1 тонна

| |изм. |за | | |

|а) HNO3 |т. |319,6|1,0487 |335,2 |1,0487 |335,2 |

|б) H2SO4 |т. |83,7 |2,1149 |177,01 |2,1149 |177,01|

|а) купоросное |т. |100,9|2,0724 |209,3 |2,0724 |209,3 |

|масло | |8 | | | | |

|ИТОГО по ст. I:| | | |302,96 | |302,96|

|а) топливо |кг |0,246|880 |216,48 |880 |216,48|

|б) |квт/ч|0,260|163 |42,3 |475 |123,5 |

|в) пар |гКал |70,15|2,5 |175,4 |2,5 |175,4 |

|г) вода |м3 |1,436|246 |353,3 |246 |353,3 |

|ИТОГО по ст. | | | |787,6 | |868,7 |

|II: | | | | | | |

|а) З.П. осн. |руб/т| | |12,58 | |12,58 |

|б) отчисления |руб/т| | |5,03 | |5,03 |

|ИТОГО по ст. | | | |17,61 | |17,61 |

|III: | | | | | | |

|Расходы на |руб | | |35,45 | |37,14 |

|Цеховые расходы|руб | | |13,77 | |13,77 |

|Цеховая | | | |1157,39 | |1240,1|

|себестоимость | | | | | |8 |

1. Снижение себестоимости:

[pic]

2. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции:

Эгод=(С1-С2)Вг= (1240,18-1157,39)3200=2649280 руб

3. Удельные приведенные затраты:

Сj+Eh*Kj -> min

Kj – капитальные вложения по каждому варианту

Eh – нормативный коэффициент эффективности

капит. вложения (Eh=0,12)

по проекту: 1157,39+0,12*103300=13553,39 руб

по аналогу: 1,240,18+0,12*109900=14428 руб

4. Годовой экономический эффект:

Эгод=(1240,18-1157,39) = 2649280 руб

Таблица №41 - Сравнительные технико-экономические показатели производства

|Годовой выпуск|т |32000 |32000 |100 |

|Общая сумма |руб |3303877 |3516701 |106 |

|Удельные |руб |103300 |109900 |106 |

|всего |чел |70 |70 |100 |

|в том числе |чел |55 |55 |100 |

|а) одного |т/чел |457 |457 |100 |

|б) одного |т/чел |582 |582 |100 |

|З.П. | | | | |

|а) одного |руб |31716,70 |31716,70 |100 |

|б) одного |руб |14416,68 |14416,68 |100 |

|Себестоимость |руб |1510113 |1584734 |108 |

|Удельные |руб |1522509 |1597922 |108 |

Заключение

В данном дипломном проекте были рассмотрены и рассчитаны отделения

денитрации отработанных кислот и концентрирования азотной кислоты и серной

кислоты. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты,

подтверждающие обоснованность предлагаемых инженерных решений. По сравнению

с действующим производством внесены следующие технологические решения:

На фазе улова окислов азота и паров азотной кислоты используется

абсорбция с помощью серной кислоты. Это обеспечивает очистку отходящих

газов до санитарных норм.

Процесс регенерации отработанных кислот переведен на

автоматизированное регулирование с применением УВМ. В частности, на стадии

подачи кислот в колонну ГБХ предусмотрено автоматическое прекращение подачи

компонентов в случае аварии.

Внедрение этих изменений позволяет улучшить условия труда за счет

перевода автоматизации на более высокий уровень, уменьшить износ

оборудования, улучшить экологическую обстановку.

Экономический анализ проекта показывает, что в результате изменений

себестоимость 1 тонны H2SO4 снизилась на при сохранении численности

персонала.

Проект экономически целесообразен.

Список использованных источников

1. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. -М.:Химия,

1970.-493с.

2. Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты. -М.:Высшая

школа, 1974.-223с.

3. Лебедев А.Я. Установки для денитрации и концентрирования серной

кислоты.- М.:Химия, 1972.-240с

4. Амелин А.Г. Технология серной кислоты.- М.:Химия, 1983.-340с.

5. Методика расчета технологического процесса концентрирования

кислоты в вихревой колонне /сост. Халитов Р.А.; КХТИ.-Казань,

1991.-30 с.

6. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-

М:Химия, 1971.-783с.

7. Павлов К.Ф, Романков А.Т., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу

процессов и аппаратов химической технологии.-А.:Химия,1987.-705с.

8. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы:

Справочное пособие /Б.Д. Кошарский, Т.У. Бедновская, В.А.Бек и др.-

Л.:Машиностроение, 1976.-448с

9. Лащинский А.А. Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета

химической аппаратуры.: Л.:Машиностроение, 1970.-752с

10. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по

проектированию/Под. ред. Ю.И. Дытнерского.-

11. Вредные вещества в промышленности: Справочник, тIII/Под ред. Н.В.

Лазарева.- М:Химия, 1976.-592с.

12. Фарзанс Н.Г., Ильясов П.В. Технологические измерения и прибоы.-

М.:Высшая школа,1982.-260с.

13. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности.- М:Химия,

1989.-495с.

14. ГОСТ 12.10.04.-86 Пожарная безопасность. Общие требования.

15. ГОСТ 12.1.012.-78 Вибрация. Общие требования безопасности.

16. ГОСТ 12.4.103.-80 Индивидуальные средства защиты.

17. ГОСТ 12.4.003.-83 Допустимые уровни шума.

18. ГОСТ 12.1.019.-89 Воздух рабочей зоны

19. ГОСТ 12.04.05.-89 Вентиляция

20. СН 305-74 Молниезащита

21. СНиП 2.04.05-89 Вентиляция

22. СНиП 23.05.05-95 Освещение

23. НПБ 105-95 Нормы и правила безопасности

24. ПУЭ. Правила устройства электроустановок

25. Экономическое обоснование курсовых и лдипломных проектов: Метод

указан. /Сост.: В.И.Вальперт, Р.Г. Тазеев, Ю.Н. Барышев,

И.Л.Шарифуллин. КХТИ.-Казань, 1991.-28 с.

Приложение, спецификация

Страницы: 1, 2, 3, 4