Рассеянные металлы – это техническое название некоторых редких металлов, встречающиеся главным образом в виде примеси в различных минералах и извлекаемых попутно из руд других металлов или полезных ископаемых (углей, солей, фосфоритов и пр.). Рассеянные металлы даже при высоком содержании в земной коре, самостоятельных минералов, как правило, не образуют. Свойства редких металлов весьма разнообразны и необычайно ценны. Главным образом рассеянные металлы используют в сплавах с цветными металлами и используются в металлургии, химической и атомной промышленности, медицине, электротехнике.

Актуальность выбранной нами темы реферата заключается в следующих утверждениях: современная жизнедеятельность человека характеризуется увеличением использования природных ресурсов, в том числе рассеянных металлов; растет спектр товаров как промышленного, так и бытового назначения с использованием редкого металла; разрабатываются и внедряются новые технологи добычи и обработки рассеянного металла, что напрямую влияет на качество материалов и сплавов; растет уровень и качество фальсификации, изготовление недоброкачественной продукции из рассеянного металла и т.п. Данные факты приводят нас к заключению, что данная сфера промышленности плохо изучена с точки зрения товароведения и экспертизы товаров.

Говоря о научной разработанности темы реферативной работы, следует отметить, что нами были использованы в основном источники по материаловедению и специальная литература, раскрывающая сущность добычи и производства редких металлов. Особое внимание мы уделили изделиям из рассеянных металлов.

Цель реферата – дать товароведную характеристику рассеянных металлов и изделий из них.

Поставленная цель определила задачи реферативной работы:

ознакомится со сведениями о рассеянных металлах и их видах;

описать существующие технические требования к рассеянным металлам;

изучить особенности классификации рассеянных металлов и изделий из них в ТН ВЭД;

проанализировать товароведную характеристику металлохозяйственных изделий;

определить виды отделки и классификацию металлохозяйственных изделий.

Раздел 1. Характеристика рассеянных металлов

1.1 Общие сведения о рассеянных металлах

В настоящее время из 104 химических элементов периодической системы Д. И. Менделеева в промышленности используется около 80 элементов, в том числе большая группа редких и рассеянных металлов. К ним относятся литий, бериллий, титан, вольфрам, молибден, висмут, тантал, скандий, ванадий, галлий, германий, рубидий, иттрий, цирконий, ниобий, индий, теллур, а также радиоактивные металлы — уран, радий, торий и др. К этой же группе редких и рассеянных металлов относят и так называемые «редкие земли», которые занимают в периодической системе элементов Д. И. Менделеева номера с 57 по 71 (церий, лантан и др.) Преобладающее большинство редких и рассеянных металлов содержится в земной коре в очень малых количествах, порядка тысячных, десятитысячных и даже стотысячных долей процента. Исключение составляют титан, ванадий, литий, бериллий и некоторые другие. Из редких металлов в самородном состоянии встречаются только висмут и очень редко тантал. За исключением молибдена, вольфрама и титана, большинство редких рассеянных металлов не образует самостоятельных месторождений, по большей части находятся в форме изоморфной примеси в минералах других элементов и извлекаются попутно из отходов металлургического и химического производства; например, Ga — в производстве окиси Al2О3 (глинозёма), свинцово-цинковые и медно-колчеданные руды многих месторождений очень часто содержат индий, галлий, таллий, германий, селен, теллур. Только в определённых случаях рассеянные элементы (Sc, Tl, Ge, V, Se, Te и Cd) могут образовывать свои собственные минералы. Их рассеяние среди других элементов или возникновение собственных минералов определяется, прежде всего, соотношением в природных процессах концентраций рассеянных элементов и их широко распространённых геохимических аналогов. Так, например, кадмий, являющийся геохимическим аналогом цинка, в глубинных зонах всегда рассеивается в цинковых минералах, из которых он и извлекается, но в зоне окисления происходит разделение Cd и Zn, последний выносится, а Cd накапливается в форме своих собственных соединений.

В золе некоторых углей и сланцев часто присутствует значительное количество германия. В калийных солях находятся цезий, рубидий и литий. В молибденовых рудах встречается рений, в циркониевых — гафний, а в бокситах галлий. Большая группа редких и редкоземельных металлов встречается в минералах пегматитовых жил. Для извлечения редких и рассеянных металлов из руды прибегают к очень сложным способам обработки, которые позволяют довести содержание их до промышленных концентраций. Рассеянные элементы руды - природные минеральные образования, содержащие рассеянные элементы в таких соединениях и концентрациях, при которых целесообразно их извлечение при современном развитии технологии и экономики. Они извлекаются главным образом попутно из руд других металлов и полезных ископаемых при комплексной их переработке. Для большинства рассеянных элементов существует несколько типов руд, из которых они могут быть извлечены. Например, в Великобритании германий извлекается из коксующихся углей, в Японии — из германийсодержащих лигнитов, в США — из свинцово-цинковых руд долины Миссисипи, в Бельгии — из собственно германиевых руд месторождения Кипуши (Республика Заир). В СССР производство ванадия было основано на попутном его извлечении из титаномагнетитов Урала, в США — из ураноносных карнотитовых песчаников района Амбросия-Лейк в штате Колорадо, в Перу — из собственно ванадиевых руд в асфальтитах (Минас-Рагра), в Намибии и Замбии — из зоны окисления полиметаллических (деклуазитовые и ванадинитовые руды) месторождений Берг-Аукас, Цумеб, Абенаб и др.

Получение рассеянных элементов из комплексных руд определяется масштабами добычи основных элементов, существующей потребностью в рассеянных элементах и наличием экономически рентабельной технологии их извлечения. Производство рассеянных элементов в капиталистических странах в 1969—72 составляло (в тыс. т): ванадия 13—16; кадмия 10—15; селена 1—1,2; теллура 0,16—0,18; германия 0,009—0,11; индия 0,005—0,006;

1.2 Технические требования к рассеянным металлам

Предъявляемые требования к качеству металлохозяйственных товаров ввиду многочисленности видов товаров разнообразны. Все изделия должны соответствовать размерам, виду покрытия, требованиям ГОСТов и другой нормативно-технической документации. Все детали изделия должны быть собраны аккуратно, плотно и без зазоров. На обработанных поверхностях не допускаются трещины, вмятины, заусеницы, острые углы, окалина, следы коррозии и другие дефекты, ухудшающие внешний вид изделий. Металлы и сплавы, покрытия, применяемые для изготовления пищевой посуды или приборов для приготовления пищи (мясорубки), не должны содержать токсичных веществ. Все изделия маркируются с указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, размера. Хранят металлохозяйственные изделия в помещениях без резких колебаний температур при 15—25°С и относительной влажности до 65 %. При хранении металлохозяйственных изделий следует соблюдать товарное соседство: в одном помещении нельзя хранить металлохозяйственные товары и товары бытовой химии. Кислоты и щелочи, испаряясь, могут вызвать коррозию металлов.

1.3 Классификация рассеянных металлов по ТН ВЭД

В Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности нет прямого наименования раздела или группы "Рассеянные металлы", как, например, есть группа 72 "Черные металлы" и группа 73 "Изделия из черных металлов". Однако, есть разделы, в которых классифицируются редкие и рассеянные металлы и изделия из них. Раздел XV посвящен "Недрагоценным металлам и изделиям из них", в которой ГРУППА 81 «Прочие недрагоценные металлы; металлокерамика; изделия из них» рассматривает рассеянные металлы. Необходимо учитывать Примечание, в котором определяются термины: "прутки", "профили", "проволока", а также "плиты, листы, полосы или ленты и фольга", при внесении соответствующих изменений, относится и к данной группе.

Общие положения

А.Вольфрам (товарная позиция 8101), молибден (товарная позиция 8102), тантал (товарная позиция 8103), магний (товарная позиция 8104), кобальт, включая кобальтовые штейны и другие промежуточные продукты металлургии кобальта (товарная позиция 8105), висмут (товарная позиция 8106), кадмий (товарная позиция 8107), титан (товарная позиция 8108), цирконий (товарная позиция 8109), сурьма (товарная позиция 8110) и марганец (товарная позиция 8111).

Б. Бериллий, хром, германий, ванадий, галлий, гафний, индий, ниобий (колумбий), рений и таллий (товарная позиция 8112).

Недрагоценные металлы, не включенные в данную группу или в предыдущие группы раздела XV, относятся к группе 28.

Большинство металлов, включаемых в данную группу, применяются в основном в виде сплавов или карбидов, а не в виде чистых металлов. Эти сплавы классифицируются в соответствии с положениями примечания 5 к разделу XV; карбиды металлов в данную группу не включаются.

В данную группу включаются лишь следующие недрагоценные металлы, их сплавы и изделия из них, которые нигде более конкретно не рассмотрены в Номенклатуре:

8101 Вольфрам и изделия из него, включая отходы и лом:

Вольфрам получают преимущественно из руд, содержащих минералы вольфрамит (вольфрамат марганца железа) и шеелит (вольфрамат кальция). Руды перерабатываются в оксид, который затем восстанавливают водородом в электрической печи или алюминием или углеродом в высокотемпературном тигле. Полученный таким образом порошкообразный металл прессуется в блоки или прутки, которые спекаются в электрических печах в атмосфере водорода. Плотные спеченные прутки далее подвергаются механической ковке и в заключение их прокатывают или волочат с получением листа, прутков меньшего сечения или проволоки. Вольфрам представляет собой металл серо-стального цвета с высокими значениями плотности и температуры плавления. Он хрупкий, твердый и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Вольфрам используется для изготовления нитей накала в электрических осветительных лампочках и радиолампах; нагревательных элементов электрических печей; анодов для рентгеновских трубок; электрических контактов; немагнитных пружин в электроизмерительной аппаратуре или в часах; визиров в линзах телескопов; он также применяется в качестве электродов для дуговой сварки в водороде и т.п.

Однако наиболее важной областью применения вольфрама (обычно в виде ферровольфрама) является получение специальных сталей. Он используется также для получения карбида вольфрама.

Основными сплавами вольфрама, которые могут включаться в данную группу в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, являются сплавы, полученные путем спекания. Они включают:

1. Сплавы вольфрам-медь (например, для электрических контактов).

2. Сплавы вольфрам-никель-медь, используемые при производстве экранов, защищающих от рентгеновского излучения, отдельных частей самолетов и др.

В данной товарной позиции вольфрам рассматривается в следующих формах:

А. Порошки.

Б. Необработанный металл, например, в виде блоков, слитков, спеченных брусков и прутков или в виде отходов и лома (для последних см. пояснения к товарной позиции 7204).

В. Обработанный металл, например, прутки, полученные путем прокатки или волочения; профили, плиты и листы, полосы или ленты или проволока.

Г. Изделия, не рассматриваемые в примечании 1 к разделу XV или не включенные в группу 82 или 83, или более конкретно не поименованные в другом месте Номенклатуры. Большинство изделий из вольфрама, исключая пружины, фактически включаются в раздел XVI или XVII; например, сложный электрический контакт включается в группу 85, в то время как пластины из вольфрама, используемые для изготовления такого контакта, включаются в данную товарную позицию.

В данную товарную позицию не включается карбид вольфрама, например, используемый в производстве рабочих наконечников и кромок режущих инструментов или штампов. Этот карбид классифицируется следующим образом:

а) несмешанный порошок в товарной позиции 2849;

б) готовые, но не спеченные смеси (например, смесь с карбидами молибдена или тантала, с наличием или отсутствием связующих веществ) в товарной позиции 3824;

в) пластины, бруски, наконечники и аналогичные изделия для инструмента, спеченные, но не установленные, в товарной позиции 8209 (см. соответствующие пояснения).

Пояснения к подсубпозициям:

8101 10 000 0 – Порошки:

В данную подсубпозицию включаются вольфрамовые порошки, полученные путем водородного восстановления триоксида вольфрама (или вольфрамового ангидрида);

8101 94 000 0 - Вольфрам необработанный, включая прутки, изготовленные простым спеканием

В данную подсубпозицию включаются:

1) слитки, бруски и прутки обычно призматической формы, получаемые спеканием порошка, и еще не кованые, не катаные и не тянутые;

2) вольфрамовый порошок, спрессованный в прямоугольные или ромбовидные брикеты и т.п. исключительно для целей дозирования или транспортировки.

8102 Молибден и изделия из него, включая отходы и лом:

Молибден получают в основном из молибденовых руд, содержащих молибденит (сульфид молибдена) и вульфенит (молибдат свинца), которые обогащаются методом флотации, перерабатываются в оксид и затем восстанавливаются до металла.

Металл получают или в компактной форме, пригодной для прокатки, волочения и т.д., или в виде порошка, который может быть спечен подобно вольфраму. Молибден в компактной форме внешне похож на свинец, однако он чрезвычайно твердый и плавится при высокой температуре. Он является ковким и коррозионностойким при обычной температуре.

Молибден используется (либо в виде металла, либо как ферромолибден, группа 72) для производства легированных сталей. В виде металла молибден используется для держателей нитей накаливания в электрических лампах; сеток в электронных лампах; элементов электрических печей; выпрямителей тока и электрических контактов. Он используется также в стоматологии и как заменитель платины в ювелирном деле, поскольку не тускнеет.

Как правило, применяемые молибденовые сплавы не содержат молибден в преобладающем количестве и поэтому в соответствии с примечанием 5 к разделу XV они не включаются в данную товарную позицию.

Поскольку металлургия молибдена и вольфрама сходна, пояснения к товарной позиции 8101 (касающиеся форм поставки металла и классификации карбида) применимы, mutatis mutandis, к данной товарной позиции.

Пояснения к подсубпозициям:

8102 10 000 0 - Порошки:

В данную подсубпозицию включаются молибденовые порошки, получаемые путем восстановления чистого оксида молибдена или молибдата аммония.

8102 94 000 0 - Молибден необработанный, включая прутки, изготовленные простым спеканием

8103 Тантал и изделия из него, включая отходы и лом:

Тантал выделяют в основном из руд, содержащих танталит и ниобит (колумбит) (товарная позиция 2615), путем восстановления оксида или путем электролиза расплава фторида калия тантала.

Тантал может быть получен в компактной форме или в виде порошка для спекания, как вольфрам или молибден. Порошок тантала черного цвета. В других формах он белый, если полирован, и голубовато-стального цвета, если не полирован. В чистом виде он очень ковкий и пластичный. Необычно стоек к коррозии, включая воздействие большинства кислот.

Тантал используется для получения карбида и (в виде ферротантала) для производства легированных сталей. Он используется также для производства сеток и анодов для электронных ламп, выпрямителей тока, тиглей, теплообменников и другой химической аппаратуры, в прядильных машинах для экструзии химических волокон, для стоматологических и хирургических инструментов. Кроме того, он используется также для фиксирования костей и т.д. в хирургии и в производстве газопоглотителей (для удаления последних следов газа в производстве радиоламп).

Танталовые сплавы, которые могут классифицироваться в данной товарной позиции в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, включают сплавы тантал-вольфрам с высоким содержанием тантала, применяемые, например, при производстве электронных ламп. В данную товарную позицию включается тантал во всех его формах: порошок, блоки, отходы и лом; прутки, проволока, нити; листы, полосы или ленты, фольга; профили; трубы и другие изделия (например, пружины и проволочная ткань), не поименованные нигде более конкретно.

Классификация карбида тантала аналогична классификации карбида вольфрама.

Пояснения к подсубпозициям

8103 20 000 0 - Тантал необработанный, включая прутки, изготовленные простым спеканием; порошки

В отношении необработанного тантала применимы пояснения к подсубпозиции 8101 94 000 0 при внесении соответствующих изменений.

Танталовый порошок получают путем восстановления оксида тантала или электролиза расплавленного фторида тантала-калия.

8104 Магний и изделия из него, включая отходы и лом:

Магний выделяют из различного сырья, большая часть которого относится не к группе 26 (руды), а к группе 25 или 31, например, доломит (товарная позиция 2518), магнезит (или джиобертит) (товарная позиция 2519) и карналлит (товарная позиция 3104). Его выделяют также из морской воды или природных рассолов (товарная позиция 2501) и из пород, содержащих хлорид магния.

На первой стадии промышленного производства металла хлорид магния или оксид магния (магнезия) производятся методом, зависящим от используемого источника магния. В дальнейшем выделение магния обычно основывается на одном из двух следующих процессов:

А. Электролиз расплавленного хлорида магния в смеси с флюсами, такими как хлориды или фториды щелочных металлов. Выделенный магний собирается на поверхности ванны вокруг катода, а хлор - на анодах.

Б. Термическое восстановление оксида магния углеродом, ферросилицием, карбидом кремния, карбидом кальция, алюминием и т.д. Высокая температура реакции приводит к испарению металла, который после быстрого охлаждения конденсируется в чистом виде.

Металл, полученный методом электролиза, обычно требует дальнейшей очистки. Магний, полученный методом термического восстановления, обычно настолько чистый, что его можно расплавить и отлить в слитки без последующей очистки.

Магний - серебристо-белый металл, похожий на алюминий, но светлее его. Он очень хорошо полируется, однако при выдержке на воздухе полировка исчезает очень быстро из-за образования оксидной пленки, которая предохраняет металл от коррозии. Проволока, полосы или ленты, фольга и порошок из магния активно горят ослепительным светом и с ними следует обращаться с осторожностью. Мелкий порошок магния в присутствии воздуха может взрываться.

Магний нелегированный используется для получения многих химических соединений, как раскислитель и десульфуратор в металлургии (например, в производстве железа, меди, никеля и сплавов на их основе), в пиротехнике и др.

Чистый металл имеет плохие механические свойства, однако с другими элементами он образует прочные сплавы, которые можно прокатывать, ковать, экструдировать, отливать и поэтому он находит широкое применение в производстве легких металлов.

Основные сплавы магния, которые могут классифицироваться в данной группе в соответствии с примечанием 5 к разделу XV включают:

1. Сплавы магний-алюминий или магний-алюминий-цинк, часто содержащие марганец. К их числу относятся сплавы типа "электрон" или "доу", представляющие собой сплавы на основе магния.

2. Сплавы магний-цирконий, часто содержащие добавки цинка.

3. Сплавы магний-марганец или магний-церий.

Легкость, прочность и коррозионная стойкость этих сплавов делают их пригодными для использования в авиационной промышленности (например, для корпусов двигателей, колес, карбюраторов, оснований магнето, бензиновых или масляных баков); в автомобильной промышленности; в строительных конструкциях; в производстве частей и принадлежностей машин и оборудования, особенно в текстильных станках (шпиндели, бобины, мотовила и др.), для станочного инструмента, пишущих машинок, швейных машин, цепных пил, газонокосилок, приставных лестниц или погрузочно-разгрузочных механизмов, а также литографских пластин и др.

Классификация продуктов из магния не изменяется в результате их обработки, такой, как описано в общих положениях к группе 72, которая направлена на улучшение свойств, внешнего вида и т.д. металла.

В данную товарную позицию включаются:

1. Необработанный магний в слитках, брусках с надрезом, слябах, прутках, кубах, заготовках квадратного сечения и аналогичных формах. Эти товары предназначены в основном для прокатки, волочения, экструзии или ковки или для литья с целью получения фасонных изделий.

2. Магниевые отходы и лом. Пояснения к товарной позиции 7204 применимы, mutatis mutandis, к данной товарной позиции.

К данной категории изделий относятся опилки, стружка и гранулы, которые не были рассортированы по размерам. Опилки, стружка и гранулы, которые были рассортированы по размерам.

3. Прутки, профили, пластины, листы и полосы или ленты, фольга, проволока, трубы и трубки, полые профили, порошки и чешуйки, опилки, стружка и гранулы определенного размера.

К данной категории изделий относятся следующие коммерческие виды магния:

а. изделия (например, обработанные прутки, профили, проволока, пластины, листы, полосы или ленты и фольга), полученные путем прокатки, волочения, экструзии, ковки, штамповки и т.п.Эти изделия используются тогда, когда требуется металл, легкий и прочный одновременно.

б. опилки, стружка и гранулы определенного размера, а также все виды порошков и чешуек. Эти изделия используются в пиротехнике (салюты, сигналы и др.), в качестве восстановителей в химических или металлургических процессах и др. Опилки, стружку и гранулы специально приготавливают и рассортировывают, чтобы они были пригодны для этих целей.

4. Прочие изделия. К данной категории относятся все изделия из магния, не включенные в предыдущие категории товаров, не описанные в примечании 1 к разделу XV, не включенные в группу 82 или 83 или более конкретно не поименованные в другом месте Номенклатуры.

Поскольку магний используется преимущественно в самолето- машино- и станкостроении, большая часть изделий из него классифицируется в каких-либо других товарных позициях (главным образом в разделах XVI и XVII).

Классифицируемые здесь изделия включают:

а) конструкции и части конструкций;

б) резервуары, цистерны и аналогичные емкости, не имеющие механического или термического оборудования, а также бочки, барабаны и бидоны;

в) проволочную ткань;

г) болты, гайки, винты и т.п.

В данную товарную позицию не включаются шлак, зола и отходы производства магния (товарная позиция 2620).

Пояснение к субпозициям:

Субпозиции 8104 11 и 8104 19. В данные субпозиции включаются также слитки и аналогичные необработанные формы, полученные переплавкой алюминиевых отходов и лома.

8105 Штейн кобальтовый и прочие пpомежуточные продукты металлургии кобальта; кобальт и изделия из него, включая отходы и лом:

Кобальт получают в основном из руд, содержащих гетерогенит (гидратированный оксид кобальта), линнеит (сульфид кобальта и никеля) и шмальтит (арсенид кобальта). При плавлении сульфидных и арсенидных руд получают штейны и другие промежуточные продукты. После обработки с целью извлечения других металлов получают оксид кобальта, который восстанавливают углеродом, алюминием и т.п. Металл выделяют также электролитическим способом и путем обработки остатков, полученных в результате очистки меди, никеля, серебра и др.

Кобальт - серебристый, коррозионностойкий металл, тверже никеля и обладает наибольшими магнитными свойствами из цветных металлов.В чистом виде кобальт используется для покрытия других металлов (электролитическим осаждением), в качестве катализатора, как связка в производстве режущего инструмента на основе карбида металла, как компонент кобальт-самариевых магнитов или некоторых легированных сталей и т.п.

Имеется много сплавов кобальта; к тем, которые могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, относят:

1. Группу сплавов кобальт-хром-вольфрам (“стеллит”) (часто содержащую небольшие количества других элементов). Они часто используются при производстве электронных ламп и их цоколей, инструмента и др., что связано с высоким сопротивлением истиранию и коррозии при высоких температурах.

2. Сплавы кобальт-железо-хром, например, сорта с низким коэффициентом термического расширения, и группу сплавов, имеющих высокие ферромагнитные свойства.

Сплавы кобальт-хром-молибден, используемые в реактивных двигателях. В данную товарную позицию включаются кобальтовый штейн, прочие промежуточные продукты металлургии кобальта и кобальт во всех его видах, например, слитках, катодах, гранулах, порошках, отходах и ломе, и изделия из него, в другом месте конкретно не поименованные.

8106 00 Висмут и изделия из него, включая отходы и лом:

Этот металл встречается в самородном состоянии, но главным образом он получается или рафинированием отходов производства свинца, меди и др., или путем извлечения из сульфидных или карбонатных руд (например, бисмутинит и висмутит).

Висмут представляет собой металл белого цвета с красноватым оттенком, хрупкий, труднообрабатываемый и обладающий плохой проводимостью. Он используется в научно-исследовательских приборах и для приготовления химических соединений в фармацевтических целях.

Он образует легкоплавкие сплавы (некоторые плавятся при температуре ниже 100 0С), следующие из которых могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV:

1. Сплавы висмут-свинец-олово (иногда с кадмием и др.) (например, сплавы Дерсета, Липовита, Ньютона или Вуда), используемые как припои, сплавы для литья, легкоплавкие элементы для огнетушителей, котлов.

2. Сплавы висмут-индий-свинец-олово-кадмий, используемые в хирургии.

8107 Кадмий и изделия из него, включая отходы и лом:

Кадмий в основном получают из отходов, образовавшихся при производстве цинка, меди или свинца, обычно путем дистилляции или электролиза.

Внешне кадмий сходен с цинком, но мягче его. Он широко используется для покрытия других металлов (распылением или электроосаждением), как раскислитель в производстве меди, серебра, никеля и т.д. Благодаря очень высокому коэффициенту поглощения медленных нейтронов, он используется также для производства стержней мобильного контроля и управления в ядерных реакторах.

Основные сплавы кадмия, которые могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, - это сплавы кадмий-цинк, используемые для антикоррозионных покрытий, получаемых путем погружения в расплав, в качестве припоев и для пайки тугоплавким припоем.

Однако другие сплавы, содержащие те же самые металлы (например, определенные подшипниковые сплавы), не могут быть включены.

8108 Титан и изделия из него, включая отходы и лом:

Титан получают восстановлением оксидных руд рутила и брукита и из ильменита (титансодержащей железной руды). В зависимости от используемого процесса металл может быть получен в компактном виде, в виде порошка для спекания (как при получении вольфрама), как ферротитан (группа 72) либо как карбид титана.

В компактном виде титан представляет собой блестящий белый металл, в порошке он темно-серый; обладает коррозионной стойкостью, твердый и хрупкий, если не очень чистый.

Ферротитан и ферросиликотитан (группа 72) используются в производстве стали; металл также легируют алюминием, медью, никелем и др. Титан в основном используется в авиационной промышленности, в кораблестроении, для производства, например, цистерн, мешалок, теплообменников, насосов и вентилей и в химической промышленности, при опреснении морской воды и в конструкциях атомных электростанций.

В данную товарную позицию включается титан во всех формах: в частности, в виде губки, слитков, порошка, анодов, прутков, листов и плит, отходов и лома, а также изделий, кроме изделий, поименованных в других группах Номенклатуры (в основном в разделе XVI или XVII), таких как роторы вертолетов, лопатки турбин и двигателей, насосы или вентили.

Классификация карбида титана аналогична классификации карбида вольфрама.

8109 Цирконий и изделия из него, включая отходы и лом:

Цирконий получают из силикатной руды, циркона, восстановлением оксида, хлорида и т.д. или электролизом. Он представляет собой металл серебристо-серого цвета, ковкий и вязкий.

Используется в лампах фотовспышек, для производства газопоглотителей или абсорбентов при изготовлении радиоламп и др. Ферроцирконий (группа 72) применяется при производстве стали; металл также легируют никелем и др.

Цирконий, чистый или легированный оловом ("циркаллой"), используется также в производстве оболочек для радиоактивного топлива и для металлоконструкций на атомных станциях. Цирконий-плутониевые сплавы и цирконий-урановые сплавы используются в качестве ядерного топлива. Для ядерных целей цирконий должен быть очищен от следов гафния.

8110 Сурьма и изделия из нее, включая отходы и лом:

Сурьму получают в основном из сульфидной руды, содержащей стибнит:

1) обогащением и ликвацией для получения так называемой "сырой сурьмы", которая является фактически сырым сульфидом, включаемым в товарную позицию 2617;

2) плавлением для получения сурьмы с примесями, известной как неочищенная сурьма;

3) последующим плавлением для получения после очистки металла высокой чистоты, определяемого как рафинированная сурьма.

Сурьма представляет собой глянцевый белый металл с голубым оттенком, хрупкий и легко превращающийся в порошок.

В чистом виде сурьма имеет небольшую область применения. Однако в сплавах, особенно со свинцом и оловом, она придает твердость и используется для получения сплавов для подшипников, сплавов для изготовления типографского шрифта и других литейных сплавов, сплавов олово-свинец, британского металла (сплава олова, меди, сурьмы, иногда цинка) и др. (см. группы 78 и 80, где эти сплавы обычно рассматриваются в связи с преобладанием в них свинца или олова).

8112 Бериллий, хром, германий, ванадий, галлий, гафний, индий, ниобий (колумбий), рений, таллий и изделия из них, включая отходы и лом:

А. Бериллий

Бериллий получают почти исключительно из берилла, представляющего собой двойной силикат бериллия и алюминия, который рассматривается в товарной позиции 2617, за исключением случаев, когда он существует в форме драгоценного камня (например, изумруда) (группа 71).

Основными коммерческими методами выделения металла являются:

1. Высокотемпературный электролиз смеси оксидфторида бериллия (производится из руды) и фторида бария или других фторидов. Графитовый тигель используется как анод, и металл собирается на железном катоде, охлаждаемом водой.

2. Восстановление фторида бериллия магнием.

Бериллий представляет собой металл серо-стального цвета, очень легкий и твердый, но чрезвычайно хрупкий. Катать или вытягивать его можно только в специальных условиях.

Чистый бериллий используется в производстве окон в рентгеновских трубках; в качестве компонентов ядерных реакторов; в аэрокосмической индустрии; в военном производстве; в качестве мишени для циклотрона; в качестве электродов неоновых ламп и т.д.; как раскислитель в металлургии.

Его применяют также для получения различных сплавов, например, стали (пружинная сталь и др.); сплава на медной основе (например, сплав, известный как бериллиевая бронза, используемая для производства пружин, деталей часов всех видов, инструмента и др.) и сплавов на основе никеля. Эти сплавы включаются, однако, в группу 72, 74 или 75 соответственно, поскольку содержание в них бериллия очень невелико.

В данную товарную позицию включается бериллий во всех его видах, например, необработанный металл (блоки, гранулы, кубики и др.), продукты (прутки, проволока, листы и др.) и изделия. Однако товары в виде специфических идентифицируемых изделий, таких как части машин, инструмента и др., не включаются в данную товарную позицию (см., в частности, группы 85 и 90).

Б. Хром

Хром выделяют в основном из хромита (хромистая железная руда), который преобразовывают в сесквиоксид и затем восстанавливают до металлического хрома.

В неполированном виде хром представляет собой металл серо-стального цвета, а в полированном виде он белый и блестящий. Он очень твердый и имеет высокие антикоррозионные свойства, но не очень ковкий и пластичный.

Чистый хром используется как покрытие для различных изделий из других металлов (электролитическое хромирование). Наиболее частое его применение (обычно в виде феррохрома, см. группу 72) - это получение коррозионностойкой стали. Большая часть сплавов металла (например, с никелем или кобальтом), однако, не включается в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV.

Ряд сплавов на основе хрома используется в производстве реактивных двигателей, в защитных трубках электронагревательных элементов и др.

В. Германий

Германий выделяют из отходов производства цинка, из руды, содержащей германит (медно-германиевый сульфид), и из пылей газоочистки.

Это серовато-белый металл со специфическими электронно-ионными свойствами, позволяющими использовать германий в производстве электронных элементов (например, диодов, транзисторов, ламп). Его используют также в сплавах олова, алюминия и золота.

Г. Ванадий

Ванадий обычно выделяют из руд, содержащих минералы патронит или карнотит, главным образом путем восстановления оксида или из остатков обогащения железных, радиевых или урановых руд. В качестве чистого металла применение его ограничено. Обычно получают феррованадий (группа 72) или медно-ванадиевые лигатуры (группа 74); они используются для легирования стали, а также сплавов меди, алюминия и др.

Д. Галлий

Галлий получают в качестве побочного продукта при выделении алюминия, цинка, меди и германия или из пылей газоочистки.

Это мягкий, серовато-белый металл с температурой плавления около 30 0C и с высокой температурой испарения. Он остается жидкостью в пределах большого диапазона температур и поэтому используется как заменитель ртути в термометрах и в газоразрядных дуговых лампах. Его также используют в качестве сплава в стоматологии и для серебрения специальных зеркал.

Е. Гафний

Гафний выделяют из тех же руд, что и цирконий (циркон и др.). Он имеет свойства, чрезвычайно схожие со свойствами циркония.

В связи с его высоким коэффициентом поглощения медленных нейтронов гафний используется, в частности, для стержней контроля и управления в ядерных реакторах.

Ж. Индий

Индий выделяют из отходов производства цинка. Это мягкий серебристый металл, обладающий высокими антикоррозионными свойствами.

Поэтому он используется самостоятельно или с цинком и другими для покрытий различных металлов. Он используется также как легирующий элемент в сплавах висмута, свинца или олова (хирургические сплавы), меди или свинца (подшипниковые сплавы) и золота (ювелирное производство, стоматологические сплавы и др.).

З. Ниобий (колумбий)

Ниобий получают из руд, содержащих ниобит (колумбит) и танталит, которые подвергают обработке для получения фторида калия ниобия. Далее металл выделяют электролизом или иными методами.

Он серебристо-серый и используется в производстве газопоглотителей (для удаления последних следов газа в производстве радиоламп).

Ниобий и его ферросплав (группа 72) используются также в производстве сталей и других сплавов.

И. Рений

Рений получают как побочный продукт при выделении молибдена, меди и др. В настоящее время он мало используется, однако можно предполагать его применение в будущем в гальваностегии и в качестве катализатора.

К. Таллий

Таллий выделяют из отходов обработки пиритов и других руд. Это мягкий, серовато-белый металл, напоминающий свинец.

Он используется как легирующий элемент в сплавах свинца (для повышения его температуры плавления и увеличения прочности, коррозионной стойкости и др.), а также серебра (для предотвращения потускнения).

Раздел 2. Товароведная характеристика металлохозяйственных изделий

2.1 Металлохозяйственные изделия. Применение

Рассмотрим наиболее важные в промышленном отношении редкие и рассеянные металлы. Бериллий применяется в сплавах с медью, алюминием и магнием. Эти сплавы обладают большой (применение рассеянных металлов) прочностью, химической устойчивостью и легкостью. Твердость железа от прибавления бериллия увеличивается в 6 раз. Сплавы бериллия применяются в технике. Главный минерал бериллия — берилл (силикат алюминия и бериллия). Встречается он главным образом в пегматитовых и кварцевых жилах. Ванадий идет для производства особо вязких и прочных сталей и входит важной составной частью в сплав с алюминием. Эти стали и сплав используются в автомобильной и авиационной промышленности. Соединения ванадия употребляются в производстве различных красок, в фотографии и медицине. Ванадий добывают из минералов — ванадинита, тюямунита и др.— или попутно извлекают из руд других металлов (титаномагнетитов, бурых железняков, бокситов). Висмут применяется при изготовлении легкоплавких сплавов, которые нужны в типографском деле, в производстве предохранительных пробок к паровым котлам, автоматическим огнетушителям и т. д. Кроме того, висмутовые соли используются в медицине, при изготовлении фотобумаги, красок и стекол с высоким показателем преломления. Галлий используется для изготовления высокотемпературных кварцевых термометров, заменяя в них ртуть, для специальных оптических зеркал, а также в медицине. Германий, индий, селен, теллур и некоторые другие используются в полупроводниках, для изготовления стекол с очень высоким показателем преломления, в радиотехнике как элементы с очень высоким сопротивле-нием и в медицине. Литий дает легкие и вместе с тем твердые сплавы с алюминием, магнием и другими металлами. Литий используется в технике и медицине. Важнейшим минералом лития является сподумен (алюмосиликат лития). Встречается он в пегматитовых жилах. Молибден и вольфрам отличаются значительной твердостью, ковкостью, высокой химической стойкостью и тугоплавкостью. Температура плавления молибдена 2600°, а вольфрама 3400°, т. е. выше, чем у всех других металлов. Значительная часть молибдена и вольфрама применяется в качестве добавок при выплавке специальных сортов стали, используемых для изготовления различных видов быстрорежущих инструментов, котлов высокого давления, наиболее ответственных частей автомобилей и др. Молибден и вольфрам применяются также для электротехнических приборов, радио и рентгена. Практически весь молибден получают из молибденита (соединения молибдена с серой). Главными минералами, из которых извлекается вольфрам, являются вольфрамит (соединение вольфрама с железом, марганцем и кислородом) и шеелит (соединение вольфрама с кальцием и кислородом). Эти минералы обычно встречаются в кварцевых жилах и в рудных зонах, расположенных на границе осадочных пород и гранитов. Ниобий и тантал применяются в производстве особо прочных сортов стали, используемых в технике. Особую роль играет тантал в электровакуумной технике. Рений широко используется в электротехнике и в химической промышленности, в частности как катализатор (ускоритель процессов). Рубидий, цезий и селен благодаря своим особым фотоэлектрическим свойствам необходимы в производстве фотоэлементов. Титан обладает высокой температурой плавления (1725°) и температурой кипения (более 3000°), в нем сочетается легкость с большой прочностью (равной прочности стали). Титан очень стоек к воздействию кислот и щелочей, не поддается ржавлению. Поэтому металлический титан теперь широко применяют в реактивных самолетах и в других областях новейшей техники. Двуокись титана используется для изготовления высококачественных белил, лаков, эмалей, водонепроницаемых материалов. Титан идет в качестве добавки для получения сверхпрочных сталей. Главное сырье для титановой промышленности минералы рутил, ильменит и титаномагнетит. Большинство наиболее важных месторождений титана связано с глубинными магматическими породами (габбро и др.) и с россыпями, образовавшимися за счет их разрушения. В Российском Союзе месторождения титана есть на Урале, Кольском п-ове, Украине, в Казахстане, Сибири, Карелии. Относительно недавно используется в промышленности цирконий. Окись циркония принадлежит к наиболее огнеупорным окисям. Ее употребляют для изготовления тиглей, химически устойчивых кирпичей и высокотемпературных цементов. В виде металла цирконий применяется для дающих вспышку порошков, радиоламп, электродов и сплавов. Из циркониевых сталей делают хорошую броню, а с никелем эти стали применяются для производства быстрорежущих инструментов. В последнее время цирконий стал употребляться для изготовления ядерных реакторов. Цирконий извлекают из минералов циркона (соединение циркония с кремнием и кислородом) и бадделеита (соединение циркония с кислородом). Оба минерала встречаются в гранитах и нефелиновых сиенитах, а также и в пегматитовых жилах этих пород. Основная масса циркона добывается теперь из россыпных месторождений. К радиоактивным металлам относятся торий, уран и радий. В земной коре их немного. Из радиоактивных металлов особенно важен уран. Будучи исключительно активным элементом, уран никогда не встречается в самородном виде, а только в соединениях с другими элементами. В 1898 г. супругам Кюри удалось выделить из урановых соединений новый элемент — радий. Содержание радия в урановой руде ничтожно мало, и для получения 1 грамма радия надо переработать свыше 2 тыс. тонн урановой руды. Поэтому цена его была колоссальной: 1 грамм бромистой соли радия стоил до 200 тыс. руб. золотом. Радий применяется пока главным образом для научных исследований и в медицине. Урановые руды — важнейший источник колоссальных запасов внутриядерной энергии. При расщеплении 1 тонны урана выделяется столько же энергии, как при сжигании 100 тыс. тонн угля. Сейчас ученые напряженно работают, чтобы овладеть этой могучей силой в мирных целях.

2.2 Основные виды отделки

С целью улучшения состояния поверхности, получения точных конфигураций и размеров черновые заготовки подвергают дополнительной обработке. фрезеровальных, шлифовальных и полировальных станках, крацовка, дробеструйная обработка.

Крацовка заготовки – обрабатывают вращающимися металлическими щётками для очистки от формовочной смеси.

Галтовка – обработка заготовок во вращающимся гранёном барабане, куда они загружаются вместе с абразивом. Винты, шурупы, шайбы, вилки, штопоры, ложки. Детали приобретают зеркальный блеск.

Дробеструйная обработка – заключается в воздействии на поверхность заготовки стальной или чугунной дробью. Детали приобретают ровную матовую поверхность повышенной твёрдости. Дефекты: нарушение формы и размеров, заусенцы, забоины, вмятины, грубая шероховатость.

Химические методы - травление, применяемое для очистки поверхности металла перед нанесением покрытий. Для изделий из сплавов алюминия часто заключительная отделочная операция. Приобретают молочно-белую матовость.

Дефекты: налёты, потёки, недотрав, перетрав.

Электрохимическая обработка заключается в анодном растворении поверхностного слоя металла заготовки. Наиболее интенсивно растворение протекает на выступах. Поверхность детали приобретает зеркальный блеск. Дефекты: пятна, полосы, матовость.

Защищающие от коррозии. Покрытия защищают от коррозии и улучшают внешний вид товаров.

По составу различают металлические, неметаллические и комбинированные.

Металлические по способу нанесения подразделяют на горячие, гальванические, металлизационные, термомеханические и термодиффузионные.

При нанесения горячих покрытий детали и изделия погружают в расплавленный покровный металл. Отличаются хорошим сцеплением с основным металлом и сплошностью. Применяют при получении оцинкованной кровельной стали, стальной посуды, стиральных досок. Дефекты: трещины, шероховатость, крупинки, пузыри.

Гальванические покрытия получают в электрической ванне, куда погружают детали, которые являются катодом. Равномерны по толщине, повышенная твёрдость и хорошая отражательная способность. Но они менее надёжно соединены с металлом и имеют более низкие защитные свойства.

Дефекты: непокрытые участки, отслаивание покрытия, его шероховатость, тёмные полосы и пятна, желтизна.

Неметаллические неорганические покрытия могут быть получены химическим преобразованием верхнего слоя основного металла или наплавлением силикатного стекла.

Оксидирование осуществляют химическим или электрохимическим способом.

При химическом детали погружают на несколько минут в горячий раствор сильных окислителей. Получают чёрные плёнки высокого качества.

Электрохимическое осуществляют путём анодного окисления металла в серной электролитической ванне. Применяют для изделий алюминия и его сплавов. Быстро изнашиваются.

Фосфатирование – на поверхности стали получают слой труднорастворимых солей фосфорной кислоты. Высокие защитные свойства благодаря хорошему сцеплению с металлом.

Эмалирование – наплавленное в процессе высокотемпературного обжига тонкой плёнки силикатного легкоплавкого стекла. Посуда, бытовые нагревательные приборы, принадлежностей бытовой сантехники. Хрупкость. Органические покрытия в производстве металлохозяйственных товаров наиболее широко применяют плёнки, получаемые с применением лакокрасочных материалов и полимерных смол. Недостаточно теплостойки.

Заключение

Представленный реферат посвящен товароведной характеристике рассеянных металлов и изделий из них.

В первом разделе реферата мы дали характеристику рассеянных металлов и изучили вопросы их классификации.

В Номенклатуре рассеянные металлы и изделия из них можно встретить в нескольких разделах, более подробно мы остановились на 15 разделе ТН ВЭД, который посвящен не драгоценным металлам, в частности рассеянным.

Во втором разделе реферата нами даются товароведная характеристика изделий из металлов более подробно, металлохозяйственные изделия и их применение.

Подводя итог нашей работы, хочется отметить, что современный мир нуждается в применении рассеянных металлов, как в быту, медицине, так и в промышленных масштабах.

Список литературы

1.Металлоизделия промышленного назначения. Справочник, под ред. Е. А. Явниловича, М., 1966

2.Постановлению Правительства Российской Федерации от 5 апреля 1999 г. №372 "О сертификации драгоценных металлов и драгоценных камней и продукции из них".

3.Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы /Учебник для вузов. – М.: “ НОРМА”, 1997.

4.Волкова Т. И., Товароведение металлов, металлических изделий и руд, М., 1969.

5.Ещенко В.Ф., Леженин Е.Д. Товароведение хозяйственных товаров. – М.: Экономика, 1984.

6.Алексеев Н.С., Ганцов Ш.К., Кутянин Г.И. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров/ Учебник для вузов.- М.: Экономика, 1988.

7.Геохимия, минералогия и генетические типы месторождений редких элементов, т. 1—2, М., 1964; Магакьян И. Г.,

8.Редкие, рассеянные и редкоземельные элементы, Epмаков, 1971;

9.Рудные месторождения СССР, т, 1—3, М., 1974. Л. И. Гинзбург.

10. Товарная Номенклатура по внешнеэкономической деятельности. Утверждена Постановлением Правительства от 27.11.06 № 718.