Рефераты

Курсовая работа: Модернизация производства керамического кирпича


7.1 Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия

Стоимость строительства в соответствии с технологической частью проекта

определяю по данным таблицу 30. Расчет затрат на приобретение и монтаж оборудования производился по укрупненным показателям восстановительной стоимости строительства объектов в ценах 1969г. Для перехода к ценам 1984 года использую коэффициент 1,21 и для перехода к ценам 1 квартала 2007 года коэффициент 64,62. Общий коэффициент для перехода от цен 1969г. к ценам 2001 года: 78,19. Все дополнительные расчеты стоимости зданий и сооружений, а также затрат на оборудования указаны в приложениях.

Таблица 30 – Объектный расчёт.

№ смет Объекты Сметная стоимость, тыс. руб. Общая сметная стоимость
строительные работы монтажные работы оборудование

прочие

затраты

1 2 3 4 5 6 7 8
1

Подготовительное

Отделение

(реконструкция)

810,301 39,96 - - 850,261
2

Отделение добавок

(строительство)

583,894 132,87 1644,5 - 2361,264
3

Перерабатывающее

Отделение

(реконструкция)

517,032 56,28 158,2 - 731,512
4

Отделение тонкого помола

(строительство)

230,817 30,112 - - 260,929
5

Шихтозапасник

(строительство)

1179,703 127,63 1276,3 - 2583,633
6

Галереи

(реконструкция и строительство)

1281,354 43,43 217,15 - 1541,934
7

Другие отделения

(замена и покупка оборудования)

- 51,22 512,2 - 563,42
Итого по главам 1-7 4603,101 481,502 3808,35 8892,953
Глава 8
8 Временные здания и сооружения (1%) 46,031 - - - 46,031
Итого по главам 1-8 4649,132 481,502 3808,35 8938,984
Глава 9
9 Прочие работы и затраты (1,5%) 69,737 - - - 69,737
Итого по главам 1-9 4718,869 481,502 3808,35 - 9008,721
Глава 10
10 Содержание дирекции (0,2%) 9,438 0,963 7,617 - 18,018
11 Подготовка кадров (1%) 47,19 4,815 38,085 - 90,09
12 Контроль и надзор (1,5%) 70,785 7,223 57,127 - 135,135
Итого по гл. 10-12 127,413 13,001 102,829 - 243,243
Итого по гл. 1-12 4846,282 494,503 3911,179 - 9251,964
13 Резерв средств на непредвиденные затраты (1%) 48,463 4,945 39,112 - 92,52
14 Всего (без налогов на прибыль и НДС) 4894,745 499,448 3950,291 - 9344,484
15 НДС (18%) 881,0541 89,9007 711,0524 - 1682,0072
16 Всего с НДС 5775,8 589,35 4661,35 11026,5

7.2 Определение себестоимости продукции

Рыночные цены на сырье и материалы определены по средним сложившимся отпускным ценам на сырье и материалы по предприятиям строительной индустрии Краснодарского края и средней транспортной составляющей согласно письма департамента строительства администрации Краснодарского края от 11.11.2003г. №07.6.04/3822 "О порядке включения в сметную стоимость строительства транспортных, заготовительных и складских расходов по объектам, финансируемым из краевого бюджета", которая составляет 10,5%.

Расчет калькуляции приведен по эффективному кирпичу, который играет ведущую роль в производстве. Определяем затраты на сырье и материалы по производственным нормам и отпускным ценам на сырье и материалы и с учетом транспортных затрат. Результаты расчетов сводим в таблицу 31.

Таблица 31 - Определение затрат на сырье и материалы для базового изделия

Наименование компонента Единица измерения На 1000 шт. усл. кирп.
расход цена сумма
1 Глина

м3

2,349 54,91 129
2 Песок

м3

0,135 187,9 25,366
3 Уголь

м3

0,135 53,8 7,263
4 Лузга

м3

0,081 1,52 0,124
5 Вода

м3

0,054 1,44 0,078
Итого: 161,831

Аналогично определяем затраты на энергетические ресурсы.

Таблица 31 - Определение затрат на сырье и материалы для базового изделия

Наименование затрат Единица измерения На 1000 шт. усл. кирп.
расход цена сумма
1 Топливо на технологические цели

м3

184,087 3,1 570,67
2 Электроэнергия кВт-ч 175,35 1,65 289,33
Итого: 860

Таблица 32 - Штатная ведомость предприятия

Наименование должности Количество
Основные производственные рабочие
Оператор массоподготовительного отделения 2
Оператор отделения добавок 2
Оператор массоперерабатывающего отделения 2
Оператор формовочного отделения 2
Браковщик 2
Рабочие обжигового отделения 6
Рабочие склада готовой продукции 6
Оператор сушил 3
Оператор печи 3
Оператор транспортных средств 3
Стропальщик 2
Оператор газового оборудования 1
Крановщик 2
Итого основных производственных рабочих 36
Вспомогательные рабочие
Сварщик 2
Электрик 2
Слесарь 5
Итого вспомогательных рабочих: 10
Заводоуправление
Директор 1
Главный инженер 1
Главный технолог 1
Начальники участков 3
Мастера 3
Прочие 3
Итого управленцев 12
Всего: 58

Сводим все показатели и затраты таблицу калькуляции стоимости единицы измерения изделия и определяем затраты на весь предполагаемый объем производства в размере 20000000 шт. усл. кирп. в год. Заработная плата принята, усреднено по предприятию, равной 7000 руб.

Таблица 33 – Калькуляция затрат для производства 1000 шт. усл. кирп.

Наименование затрат

Норма

%

По плановой себестоимости

На 1000 шт.,

руб.

На выпуск,

руб.

1 Сырье и материалы - 161,831 3236620
2 Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги - - -
3 Топливо и энергия на технологические цели - 860 17200000
Итого материальные ресурсы 1021,831 20436620
4 Основная зарплата производственных рабочих - 243,6 4872000
5 Дополнительная зарплата рабочих - - -
Итого зарплата производственных рабочих 243,6 4872000
6 Отчисления на социальные нужды 26 % 63,336 1266720
7 Расходы по освоению производства - - -
8 Расходы по обеспечению работы оборудования 172 % 418,992 8379840
9 Цеховые расходы 152 % 370,272 7405440
Итого цеховая себестоимость 2118,031 42360620
10 Общезаводские расходы 9,5 % 201,213 4024259
11 Потери от брака - - -
12 Прочие производственные расходы - - -
Итого фабрично-заводская себестоимость 2319,244 46384879
13 Внепроизводственные расходы 9,5 % 220,328 4406563
Итого полная себестоимость 2539,572 50791442
14 Плановые накопления 34 % 863,455 17269092
15 Планово-расчетная цена 3403,027 68060534
16 Налог на добавленную стоимость 18 % 612,545 12250900
17 Планово-расчетная цена с НДС 4015,572 80311434

Таблица 34 – Расчёт годовой программы выпуска продукции на заводе «Инем»

Наименование

изделий

и

затрат

Кирпич эффективный 2 3
объём выпуска - -
1000 шт. усл. кирп. 20 млн. шт. усл. кирп.  
цена, руб. всего, тыс. руб.
Материальные ресурсы 1021,831 20436,62
в том числе:
а Стоимость материалов 161,831 3236,62
б Стоимость энергоресурсов 860 17200
Зарплата рабочих 243,6 4872
Социальные, страховые отчисления 63,336 1266,72
Цеховая себестоимость 370,272 7405,44
Фабрично-заводская себестоимость 2319,244 46384,879
Полная себестоимость 2539,572 50791,442
Планово-расчётная цена 3403,027 68060,534
НДС 612,545 12250,9
Планово-расчётная цена с НДС 4015,572 80311,434
Рыночная цена 5200 104000

7.3 Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

тыс. руб.              (7.1)

где СБАЗ, СПР – себестоимость единицы продукции по вариантам, руб.;

ЕН = 0,2 – нормативный коэффициент капитальных вложений;

Удельные капитальные вложения рассчитываются по формуле:

тыс. руб.                             (7.2)

где В – годовая программа, тыс. шт. усл. кирп.;

К– капитальные вложения на модернизацию предприятия, тыс. руб..

 (тыс. руб.)

 (тыс. руб.)            (7.3)

 (тыс. руб.)    (7.4)

(тыс. руб.)

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

(лет)                                             (7.5)

где П – годовая прибыль проектируемого предприятия.;

Прибыль от реализации годового объема продукции определяется как разность между стоимостью продукции в оптовых ценах Ц ОП и ее себестоимостью СПР:

 (тыс. руб.)                              (7.6)

(тыс. руб.)

(года)

Рентабельность производства определяется по формуле:

                                             (7.7)

где Ф – основные производственные фонды, тыс. руб.;

                                   

Фондовая вооружённость определяется по формуле:

(тыс. руб./чел.)                                 (7.8)

где Фв - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Ч - численность производственных рабочих.


(тыс. руб./чел.)

Трудоемкость единицы продукции определяется по формуле:

(чел.-час/м3)                               (7.9)

 (чел.-час/тыс. шт. усл. кирп.)

Фондоотдача в натуральном выражении:

 (тыс. шт. усл кирп./тыс. руб.)         (7.10)

Фондоотдача в стандартном выражении:

 (руб./руб.)   (7.11)


8 Безопасность жизнедеятельности на производстве

8.1 Безопасные условия труда при выполнении каменных работ

БЖ на производстве обеспечивается выполнением следующих принципов:

обеспечение безопасности персонала предприятия;

активное улучшение условий труда и отдыха на всех стадиях;

осуществление совершенствования технологий и методик;

экономические затраты на профилактику травматизма, заболеваний и т.д.

Обязанность государства (руководителей) – обеспечивать своим гражданам (подопечным) здоровые и безопасные условия, закреплена во 2 пункте 7 статьи Конституции Российской Федерации. В связи с этим следует изучать основы идентификации опасностей, определить организационные и инженерно-технические направления обеспечения безопасности жизнедеятельности на производствах, в зонах трудовой деятельности и отдыха человека.

Организация и выполнение работ должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12.03-01, СНиП 12.04-02 и других нормативных документов.

При выполнении каменных работах необходимо:

- применять защитные козырьки по периметру здания с высотой стен более 7 м;

- для кладки стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня более 1,3 м необходимо применять средства защиты и страховки;

- использовать для перемещения и подачи на рабочее место крановым оборудованием стеновой керамики поддоны и грузозахватные устройства;

- производить кладку со стены толщиной более 0,75 м, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство;

При выполнении каменных работах не допускается:

- кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.

- возведение стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и лестниц.

При выполнении каменных работах допускается:

- вести кладку стен высотой до 7 м без устройства защитных козырьков с обозначением опасной зоны по периметру здания.

- снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен после достижения раствором прочности, установленной проектом.


9 Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях

9.1 Строительство простейших сооружений в особый период

В соответствии с требованиями к инженерной защите население страны планируется укрыть в заблаговременно оборудованных убежищах, но эта сложная и трудоемкая задача до настоящего времени не решена. Следовательно, рационально защитные сооружения построить в угрожаемый период, в ограниченные сроки. К простейшим убежищам, обеспечивающим достаточную защиту, относится перекрытая щель, которая представляет собой узкий и глубокий ров. В данном проекте расчёт будет произведён на 40 человек.Строительство щели включает выбор места строительства, разбивку укрытия на местности, отрывку рва, котлована, оборудование входа, устройство одежды крутостей, укладку элементов перекрытия, устройство гидроизоляции, обсыпку укрытия, установку двери, устройство нар и сидений.

Планом ГО на территории ремонтной мастерской предусмотрено строительство перекрытой щели вместимостью 16 мест для лежания и 24 мест для сидения. Участок для строительства щели выбран заблаговременно и согласован со всеми заинтересованными службами объекта. Участок имеет уклон i = 0,03 в южном направлении. Грунт-песок. Уровень грунтовых вод – 4 м. Климатическая зона - II. Время строительства - июнь. Господствующий ветер - западный.

Требуемый коэффициент защиты щели равен 200. Одежда крутостей и перекрытие щели выполняются из лесоматериалов. Построить щель планируется силами рабочих и служащих с привлечением средств механизации - экскаватора, бульдозера и грузового автомобиля.

Определение размеров щели:

Длина помещения для размещения укрываемых людей определяется из расчета 0,5 потогонного метра на одного человека в положении сидя и 1,8 потогонного метра на одного человека в положении лежа. С учетом размещения в торце щели двух мест для лежания, длина участка для укрываемых людей составит:

 (м)

Длину участка щели для устройства тамбура во входе принимаем равной 1м, а для устройства санитарного узла - 1,2 м.

Следовательно, общая длина щели по дну составит около 43 м.

Ширину щели по дну между стойками принимаем равной 1 м из условия размещения сидений вдоль одной из стен щели. Ширина отрываемого в грунте рва с учётом толщины стоек 0,1 м и забирки 0,05 м по дну составит:

 (м)

Ширину щели по верху между стойками принимаем 1,2 м, а ширина отрываемого в грунте рва по верху составит 1,5 м. Высоту в свету помещения для размещения укрываемых принимаем равной 2,0 м.

Вход в щель, из условия повышения защитных свойств, устраивается тупиковый с двумя поворотами на 90°, в виде лестничного спуска. Ступени приняты высотой 0,3 м с шириной проступи 0,3 м в количестве 6 штук. Длина лестничного спуска – 1,8 м, а общая длина входа - 5,3 м с учетом устройства тамбура длиной 1,5 м и участка длиной около 2 м для устройства перехода

Обоснование планировки щели:

Так как длина щели составляет 43 м, принимаем ее в виде одного прямого участка. В помещении для укрываемых предусмотрены три ниши: одна - для размещения запаса продуктов, вторая - для бачка с водой, третья - для СИЗ и МСЗ. Все ниши расположены в крутости щели со свободной стороны. Во входе предусмотрены два отсека, устраиваемые за счет навешивания занавесей из брезента на расстоянии 1 и 1,5 м друг от друга. В меньшем устраивается ниша для размещения емкости с сухими отходами, в большем - вешалки.

Конструктивное решение:

В связи с тем, что грунт неустойчивый, устраивается одежда крутостей щели, состоящая из стоек и забирки. Положение стоек из накатника диаметром 0,1 м по дну и по верху фиксируется распорками такого же диаметра, которые устанавливаются заподлицо с уровнем грунта, чтобы не создавать дополнительных трудностей укрываемым при перемещении по щели. В качестве материала забирки приняты жерди. Стойки устанавливаются с интервалом 1 м.

Перекрытие выполняется из бревен диаметром 0,13. Концы бревен длиной по 0,5 м опираются на грунт, с учетом этого их длина равна 2,7 м, Концы элементов перекрытия у входа опираются на лежни из бревен диаметром 0,2 м. По элементам перекрытия устраивается гидроизоляция из 1 слоя мятой глины толщиной 0,10 м и производится обсыпка грунтом.

Выемки в грунте для ниш, ступени лестничного спуска, стенки водосборного колодца и ямы для сбора фекалий крепятся жердями. Крышка водосборного колодца изготавливается также из жердей. Вентиляционные короба устраиваются из досок. Верхние отверстия коробов, при необходимости, закрываются.

Определение значения КЗ

Значение К3 для перекрытой щели определяем по формуле


Вес 1 м2 перекрытия: бревна - 0,13·700 = 91 кгс, грунт - 0,5·1800 = 900 кгс, итого 991 кгс; Кпер = 380; V1 0,05;

Условие выполняется, значит, принимаем тупиковый вход с поворотом на 90° и последующим вторым поворотом на 90°. Чертеж щели приведен на рисунке 5.

Рис. 5. Схема перекрытой щели

Материальный расчёт:

Непосредственным обмером конструкции щели определяем, что на строительство требуются: лесоматериалы - 27 м3, из них бревна d = 0,20 м - 0,6 м3; d = 0,13 м – 10,5 м3; накатник 1,9 м 3; жерди - 5,4 м3; доски толщиной 0,025 - 0,04 м - 0,6 м3.

Глина - 13 м3; пакля - 21 кг; гвозди - 2 кг; проволока; d = 3 мм - 20 кг; шнур - 48 м; брезент - 12 м. Инструменты: лопат штыковых - 12; лопат совковых - 6; ломов - 2; топоров - 12; пил - 4; молотков - 2; клещей - 2.

График строительства перекрытой щели:

Отрывка рва производится с помощью экскаватора. Объем вынутого грунта по составляет около 125 м3, из них примерно 105 м3 разрабатывает экскаватор за 2 часа, а остальные 20 м3 разрабатываются вручную для выравнивание и подчистка крутостей и дна рва. При затрате времени на разработку 1м3 грунта 1,5 часа, трудоемкость рва вручную равна примерно 20 человек-ч. Бригада из 20 человек выполнит эту работу за 1 час.

Местности, на котором строится щель, имеет развитый дерновый покров, и перед предварительно необходимо произвести его снятие с площади около 120 м2. Для этой работы привлекаем машины, а доводка при норме 0,5 ч на 1 м2 потребует 10 чел.-ч. Общая площадь крутостей рва составляет около 200 м2. При норме времени на устройство 1 м2 одежды крутостей 1 чел.-ч; трудоемкость этой работы составляет 200 чел.-ч; бригада из 20 человек выполнит за 10 часов. Перекрытие щели бригада из 20 человек смонтирует за 2 часа. Обсыпку щели в объеме около 140 м3 выполнит бульдозер за 2 часа с последующим выравниванием грунта вручную бригадой из 10 человек за 1 часа.

Выводы:

Общая трудоемкость работ по строительству перекрытой щели = 360 чел.-ч.

Две бригады рабочих по 20 человек построят перекрытую щель за 23 часа.


9.2 График строительства перекрытой щели

Таблица 30 – График строительства перекрытой щели

Наименование работ Единицы измерения Объём работ Потребность Часы работ
Чел-ч. М-ч. 2 4 6 8 10 - 20 22 24
1 Очистка земли Р

м2

20 10 - 10+М
М 100 - 2
2 Разбивка шт. 1 2 - 4
3 Заготовка

м3

27 30 - 8 7
4 Отрывка рва Р

м3

20 20 - М 10
М 105 - 2
5 Устройство входа шт. 1 10 - 10 10
6 Устройство внутреннее

м2

200 200 - 20
-//-
7 Устройство вентиляции шт 5 20 - 10
8 Устройство перекрытия

м3

10 40 - 20
9 Устройство изоляции

м2

120 5 - 5
10 Устройство обсыпки Р

м3

12 6 2 6
М 128
11 Устройство занавеса шт. 5 5 - 5
12 Устройство мест п.м. 40 4 - 4
13 Прочие работы - - 8 - 4
Итого: 360 6 23 ЧАСА

Заключение

В курсовом проекте рассмотрено совершенствование технологии производства керамического кирпича посредством модернизации Энемского завода. Дополнительное оборудование подбиралось с ориентированием на получение изделий высокого качества и учётом проектной производительности завода.

Результатом будет являться перевод предприятия с выпуска обыкновенного полнотелого кирпича на изготовление одинарного и утолщенного эффективного кирпича и камня, в том числе лицевого методом объёмного окрашивания.

В итоге будет возможно производить эффективный кирпич со средней плотностью, не превышающей 1350 кг/м3, марок 100, 125, 150, а также за счёт повышения качества и физико-механических свойств изделий. Это, в конечном счёте, приведет к увеличению конкурентоспособности и повышению производительности с 12 до 20 млн. шт. усл. кирп. Принятые инженерные решения обуславливают ликвидность продукции на рынке современных изоляционно-конструкционных материалов, а также предоставляют перспективные предпосылки для дальнейшего развития.


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


© 2010 Рефераты