Курсовая работа: Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.

Таблица 5 – Сводная ведомость оборудования

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования

1.4 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

,                                                                                          (8)

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

 ,                                                   (9)

где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

,                                                                                        (10)

где Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Чпр=2;

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Чпр=3;

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих

По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср = Σ(ЧхН) / ΣЧ,                                                                          (12)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Рср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

- один наладчик обслуживает 5 станков;

- слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

- контролер – на 18 основных производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

- мастер – на 25 рабочих;

- старший мастер – на 3 мастера;

- начальник участка – на 2 старших мастера

Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Страницы: 1, 2, 3